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贯标小结

第一篇：贯标小结贯标小结本公司自二00三年十月开始ISO质量管理贯标活动。在咨询公司的指导下，公司上下积极行动，按照质量体系文件结合工作认真贯彻，都分别通过了2004年、2005年两年的质量认证审核，满足公司发展需要。为了能更好地适宜、符合公司质量管理体系，本部门在贯标中积极动员全体员工认真学习体系文件，使每个人对贯标的意义、标准的内容深刻理解，并在实践中按《质量手册》《程序文件》的要求认真执行，找出差距不断改进，取得了较好的成果。1、首先根据公司给定的任务，按计划分解落实到每一个人，保质保量的完成了公司布置的各项设计任务。并对设计的输入条件进行了严格的控制，对设计的输出及时组织相关部门进行了认真评审和确认，并及时作了记录。2、对各个岗位的职责、职业描述给每位员工进一步作了明确，并针对体系文件的要求对本部门的工作流程进行了约定，对工作绩效进行了认真考评，从而有计划、高效率的完成了公司布置的各项任务。3、及时而准确的处理了工程建设中的设计变更工作，严格按程序办理有效签证，该期间枫丹树语城项目一期共处理变更40份，正确率100%。4、积极完成公司布置的技术经济工作，为中建厂树语城项目的决策提供了项目估算。准确及时处理了枫丹树语城一期项目的收方工作。5、对工作建设过程中的技术文件，分阶段、分类进行整理、编号、归档，并积极着手建立计算机辅助档案管理。6、不足之处：人力资源不足，给高质量完成公司的布置任务带来难度。其次，部门内部工作职责划分、流程有待更深入完善。7、改进计划：今年2月底前完善部门人力资源的补充，春节前认真完善各工作流程的细化工作，形成菜单式模式。强化计算机辅助档案管理，逐步形成书面与电子文档并存的档案管理。实业有限公司总工办2006.12.2第二篇：生产部贯标小结生产部贯标小结2013年11月份公司按照GJB9001B-2009、GB/T19001-2008标准建立的质量管理体系，生产部能够履行质量管理体系文件规定的各项职责，现将运行情况作总结如下：一、质量职责履行情况体系文件规定了生产部的质量职责，我们组织员工进行了认真学习，并对全体人员进行了闭卷考试，均合格。将各项职责分解落实到每一个员工，重点抓好了一线人员的落实贯彻。同时，组织了对全体员工的工艺文件学习，在本次内部审核中，对答如流，并符合操作要求。在11月份—2月份，生产部制定了部门质量目标，检查了目标的完成情况，均已达到规定目标要求；近期未有装配生产计划要求，故未下达；后道工序的组装正常进行，与试车同步；对关键工序（机匣曲轴组、化油器拉杆组）进行了培训考试，持证上岗；并按时送检了计量器具；对零件库、工具库进行了彻底的清理，全部重新标识，并进行了年终的盘点，建立了清晰的账目；要求机加车间员工按规定填写设备维护保养记录，并予检查。二、质量目标实现情况生产质量部的部门质量目标有4项，分别是生产计划按时完成率≥90%（第4季度未投产）；设备完好率≥90%（查91台次，完好率100%）；产品一次交验合格率≥97%(交验30台次，合格29台次，合格率97%)；库房账物卡相符率≥98%（抽查库房物料112种，有两种零件账面与实物误差1个——活塞销挡圈、排气接管垫片)。三、主管过程业绩主管的过程有：6.3基础设施；6.4工作环境；7.5.1生产和服务提供的控制；7.5.3标识和可追溯性；7.5.5产品防护；7.5.6关键过程；8.2.3过程的监视和测量。1、基础设施对全部生产设备进行统一编号管理并建立了《生产设备一览表》，制订了《设备检修计划》，按《设备月保养项目表》规定维护生产设备，按《设备购置申请单》规定购置生产设备，对“螺旋桨测试台（L275E,L550E）进行验收等。2、工作环境制订了《粉尘监测管理规定》，对30万级厂房标准进行日常监督、记录、控制和维护，确保工作环境的洁净度良好，并对通风净化系统进行日常的维护和保养。同时，对现场进行清理，将多余物全部清出，水杯等放到指定的外部区域。3、生产和服务提供的控制生产过程对“人、机、料、法、环等“五大要素”进行严格控制，保证生产过程处于受控状态：（1）、各岗位操作人员进行了系统的贯标知识及工艺文件的培训学习，并进行了相关的考试，确保员工掌握工艺要求及贯标要求，在本次内审中，抽查了关键岗位操作池启城，均能流利回答。关键岗位（机匣曲轴组、化油器拉杆组）均已培训、考核并持证上岗。（2）、生产所使用的工装满足规定要求，所使用的各种扭力扳手、百分表、游标卡尺等均在检定有效期内。（3）、使用的物料均为德国原装进口，质量合格。（4）、现场的工艺文件：《作业指导书》、《产品装配工序流程卡》和《工作卡》规定要求，对现场使用的工艺文件现行有效，填写符合规定要求。（5）、工作现场标识明显，整洁有序，符合文明生产的要求。并且，对多余物进行