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车工工艺与技能训练教案(项目1)(精选多篇)

第一篇:车工工艺与技能训练教案(项目1)车工工艺与技能训练教案广汉职业中专学校刘燕飞2014年9月教学课题:绪论、车床教学目的:了解车工工艺、车床的各部分作用教学重点、难点:车床的传动系统教学课时:2学时授课方法:讲授法、观察法教学参考书及教具(含电教设备):教学课件教学内容一、绪论复杂的机器有很多零件装配而成。不同的零件要有不同工种的工人加工而成。有精密铸造或冷挤压(无屑加工),但绝大多数零件离不开金属切削加工,车削加工就是其中一种。1、车削加工就是在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。2、内容:二、车床1、车床的各部分作用2、车床的传动系统布置作业:1、简述车削加工的工作内容2、简述车床的各部分作用教学课题:车削运动和切削用量教学目的:掌握车削运动和切削用量基本概念教学重点、难点:概念的理解及计算教学课时:2学时授课方法:讲授法教学参考书及教具(含电教设备):教学课件教学内容:§1.2车削和切削用量的基本概念一、车削的基本概念1.车削运动主运动:工件的旋转运动,进给运动:车刀的直线运动主运动——机床的主要运动,消耗主动力。车削时的旋转运动。进给运动——去除多余材料的运动,刀具的运动。2.工件上形成的表面(1)已加工表面工件上刀具切削后产生的表面(2)过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面(3)待加工表面工件上有待去除的表面二、切削用量的基本概念1.切削深度(αp)工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离,也就是车刀进给时切入工件的深度(单位:mm)公式:ap=dw-dm/2dw待加工表面直径dm已加工表面直径(单位:mm)2.进给量(ƒ)工件旋转一周,车刀沿进给方向移动的距离。他是衡量进给运动大小的参数。(单位:mm/r)纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向3.切削速度(vc)在进行切削加工时,刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度,(车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。)假设切屑没变形或收缩公式:vc=πdn/1000或vc=dn/318d——工件直径,mmn——主轴转速,r/mmvc——切削速度,m/min例:车削直径d=60mm的工件外圆,车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。(113m/min)注:应取符合机床铭牌上布置作业:教材P333题4题教学课题:车刀及其刃磨教学目的:1、掌握车刀切削部分的几何角度2、掌握车刀的用途教学重点、难点:车刀的角度及选择教学课时:2学时授课方法:讲授法、观察法教学参考书及教具(含电教设备):机械课件教学内容:§1.2车刀及其刃磨1.车刀的种类2.车刀的用途(见绪论图)(1)90˚车刀(偏刀)车外圆、阶台和端面(2)45˚车刀(弯头车刀)车外圆、端面和到角(3)切断刀用来切断工件或在工件上切槽(4)内孔车刀用来车削工件的内孔(5)圆头刀用来车削圆弧面或成形面(6)螺纹车刀用来车削螺纹4.硬质合金可转位(不重磨车刀)近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。刀片用机械夹固方式装夹在刀杆上。当一个刀刃磨钝后,只需将刀片转过一个角度,即可继续切削,从而大大缩短了换刀和磨刀的时间,并提高了刀杆的利用率。(形状多样)二、车刀的角度及其初步选择1.车刀的组成(1)前刀面刀具上切屑流过的表面。(2)后刀面分主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称主后刀面;与已加工表面相对的刀面叫副后刀面(3)主切削刃前刀面和主后刀面的相交部位,担负主要切削工作。(4)副切削刃前刀面和副后刀面的相交部位,配合主切削刃完成少量的切削工作。(5)刀尖主切削刃和副切削刃的联结部位。为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm。(6)修光刃副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行,且大于进给量。2.确定车刀角度的辅助平面(1)切削平面通过切削刃上某选定点,切于工件过渡表面的平面。(2)基面通过切削刃上某选定点,垂直于该点切削速度方向的平面。(3)截面通过切削刃上某选定点,同时垂直于切削平面和基面的平面3.车刀的角度的主要作用车刀切削部分共有6个角度:前角(γо)、主后角(αо)、副后角(αо′)、主偏角(κr)、副偏角(κr′)和刃倾角(λs)。以及两个派生角度:契角(βo)和刀尖角(εr)。在截面内测量的角度:(1)前角(γо)前刀面和基面的夹角。影响刃口的锋利和强度,切削变形和切削力。大,锋利、减少切削变形、切削省力,切屑顺利排出。负(小),增加切削刃强度,耐冲击。(2)后角(αо)后刀面和切削平面的夹角。在主截面内的是主后角(αо),在副截面内的是副后角(αо′)。主要减少车刀后刀
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