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车间现场管理规定

第一篇：车间现场管理规定车间现场管理规定一、车间环境卫生管理1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、明暗水沟清洁流畅；2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物；二、车间原辅材料、在制品管理1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全；2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、不混号、不损坏；三、现场工位器具、工夹模、量具管理1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏；3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内；四、现场质量管理1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显；2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不合格零件不转入下道工序；3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要求做好标记；五、现场设备管理1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，设备附件防护装置齐全完整；2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕，机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通；4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备；六、现场安全管理1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整；2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可靠；3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作；4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等；七、班组现场管理1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时；2、班组交接记录及时清晰；3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。八、现场工艺纪律劳动纪律1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按标准）生产，遵守操作规程；2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无关的书报杂志；3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。4、实行班后“五不走”即：设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。第二篇：车间现场管理规定车间现场管理规定1、目的为加强公司工作场所的现场管理，特制订本规定。2、适用范围适用于公司工作场所的现场管理。3、职责3.1工段长负责车间人员的调配和现场的管理3.2公司办公室负责对车间现场的监督4、执行标准4.1整理将工作场所的必需品和非必需品分开，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。4.2整顿把留下来的物品按规定位置摆放整齐，并加以标识。4.3清扫将工作现场看得见与看不见的地方清扫干净；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。4.4素养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极地工作作风。4.5安全消除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。5、监督检查5.1检查时间周一至周五每天上午8:00——8:30，下午16:30——17:00。5.2奖励和处罚规定见现场管理细则。6、本规定即日起开始执行。第三篇：车间现场管理规定包装部车间现场5S管理规定方法/步骤一、整理：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容：1.生产中产生的副品酒，不合格物料放到指定区域，摆放整齐。不得超过规定限额。2.品种转换时，上个批次的物料必须退库处理，不得堆放在生产现场。禁止物料混放。3..按照规定数量及时领取物料，现场所需的生产物料，必须按照定制定位要求堆放整齐，不得超过现场摆放要求上限。4.报废的工夹具、量具、机器设备零件，必须分类回收，不能存放在现场。5.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理，车间内废桶、废纸箱、废棉纱、废备件分类回收及时从现场清除。6.生产现场的地面、设备、工作台、周转筐、窗台、暖气片、人行通道处不能摆放与工作无关的物品。更衣室内：包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋子摆放整齐。班长内资料柜，货架内物品摆放整齐。休息室内：除水杯以外的其他物品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾等）清离现场，水杯需在杯架上摆放整齐，不能放到杯架以外的地方。二、整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的