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车工实训指导书（合集）

第一篇：车工实训指导书车工实训指导书一、实训课题中级车工训练二、实训时间安排时间内容第1天安全知识，刃磨外圆刀、端面刀、镗孔刀第2、3、4天车削综合件第5天刃磨外三角螺纹刀第6、7天车削外三角螺纹第8天刃磨内三角螺纹刀第9、10天车削内三角螺纹第11天车削外锥第12、13天车削内锥第14、15、16、17天综合练习第18天准备车刀第19、20天工考三、实训目标1．知识目标（1）掌握中级车工的基础知识、注意事项和基本操作方法（2）掌握车工安全常识2．能力目标（1）能正确使用常用工具，正确使用车床（2）掌握各项操作3．情感目标（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力（2）使学生养成在学习中相互配合，团结协作的习惯。（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。四、学生技能训练知识准备1．车工基础的理论知识2．常用工具的正确使用五、实训场地、设施要求1．车工实训室2．普通车床六、实训所需材料清单1．刀具（外圆刀、端面刀、镗孔刀、外三角螺纹刀、内三角螺纹刀）2．材料直径45钢材3.普通车床、砂轮机七．职业技能训练的反馈矫正措施在学生做的过程中，教师进行巡回指导，发现问题及时指出并加于纠正。八．实训报告、体会的书写要求1.条理清楚、文理通顺、语句符合技术规范、字迹工整、图表清楚。2.在实训过程中，应将碰到的问题、出现的错误、解决的方法等内容书写下来。附报告纸江苏省启东职业教育中心校学生项目测试报告纸项目编号《》测试报告班级：项目测试人：同组测试人：指导老师：时间：年月日项目名称：编号：模块名称：编号：项目测试成绩：专业知识：实践操作能力：5S管理：创新意识：安全文明生产：测试目标：测试仪器及材料：理论知识：实习过程（包括电路图、表格）：项目结论：实习体会：第二篇：车工实训指导书汇总重庆文理学院（ChongqingUniversityofArtsandSciences）车工实训指导书机械系谭修彦二0一0年九月适用专业：机类各专业一、目的与要求基本知识1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点；3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。基本技能1、操作卧式车床加工轴类零件（外圆、端面、槽、锥度、螺纹和成形面等）；2、能正确使用刀具、夹具和量具。二、教学设备C6132普通车床、C616普通车床、CA6140普通车床三、时间及进行方式实习时间：3天（30学时）理论教学（2学时）、示范操作（2学时）、操作训练（26学时）一、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、车工概述、安全（1学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等二、车工概述（录像）三、车工安全技术1、车床开动前，按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中，隔着车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。单元2、车床结构与车削（1学时）一、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作C6132型机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、铰孔以及拉油槽等。在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7~IT9级，被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm。C6132主参数代号（床身上最大回转直径320mm）C61