车间生产现场管理制度范文合集.docx

车间生产现场管理制度范文合集

第一篇：车间生产现场管理制度生产现场管理制度1.目的：为认真贯彻执行公司《3S管理》标准，强化车间管理，规范员工行为，不断提高车间生产现场管理水平，提高生产效率。2.范围：本制度适用于车间生产现场管理。3.职责3.1汽车事业部对本制度的制定、传达、解释负主要责任。3.2各员工对本制度的具体实施负主要责任。3.3汽车事业部对本制度的实施和考核负主要责任。4.定义5.工作程序5.1考核对象车间管理人员、现场技术人员、生产人员、后勤员工、现场质量人员5.2考核方式以不定期考核和月考核相结合的形式进行。5.3考核内容5.3.1车间现场工艺、质量管理a）上岗操作人员必须经过工艺规程和安全技术操作规程的学习培训，经考试合格，取得操作合格证后方可上岗。b）在用的产品图纸、工艺规程、安全技术操作规程必须做到正确、统一、完整，任何人不得擅自修改。c）车间领导和主管技术人员要督促检查工艺和安全技术操作规程的贯彻执行情况，设备、工装、量具及仪器仪表是否处于完好状态，使用是否正确。d）严格贯彻不合格坯件不投产，不合格品不加工，不合格原材料不使用的原则，严格关重工序的质量控制，对关重工序要建立控制点，进行严格控制。e）做好不合格品的管理，对工序上发生的不合格品，要分类隔离，通知工序主管技术人员鉴定后，交检验隔离检查。f）各小组所有下线产品的质量状态，由巡检负责标识。5.3.2车间现场设备管理b）必须对操作人员进行设备技术性能、技术规范、维护知识和安全技术操作规程等技术理论和操作技能培训。c）操作人员必须保管好工具不得遗失，如有遗失，照价赔偿。d）操作者人员必须严格按设备使用操作规程正确使用设备，不得违章操作。e）操作人员必须在生产前开机空转10分钟，检查设备运转是否正常，如设备发生故障，应按操作规程采取相应的措施；如设备发生事故，必须保护好事故现场，接受事故调查和处理。关重设备发生事故，应及时向机电人员、车间主管领导汇报。f）操作人员必须每班检查、润滑和清洁设备，保持设备润滑良好和清洁整齐。g）二班制的班组必须严格遵守设备交接班制度，做好设备运行状况记录，做到上不清，下不接。h）操作人员必须严格执行设备日常维护保养制度，每天下班前20分钟，周末40分钟，进行设备所有部位的清洁工作，每月底进行一次大扫除，清洁设备及机床附件，保持设备干净整洁和结构完整。i）润滑工应指导、配合操作人员定量、按时加注、更换润滑油、冷却油，保证设备正常运转。5.3.3车间生产现场定置管理a）车间领导和主管人员必须经常检查实物是否与定置管理图相符，物品是否按区域堆放和整洁有序。b）生产现场不允许流动吸烟，在岗操作中吸烟，车间内不允许有一个烟头、垃圾、积油、积水。必须在吸烟点吸烟，应保持吸烟点清洁卫生，地面不允许有一个烟头、杂物和棉布。c）上岗操作必须穿戴好保护用品（男女职工长发齐颈根的必须戴发网或工作帽），冬天不许戴围巾上岗。d）油库和防火点（危险点）应有明显禁烟和防火标志，消防设施应齐备和完好。e）车间的机床设备应干净、整齐，关重工序机床上应有明显的标牌。f）在生产过程中，转运车辆不得占道，应保持通道畅通。g）对于生产工序无用的或与本工序无关的物品为Ｃ状态物品（废物），都应从本工序清除出去。h）应保持车间内外的环境清洁卫生，不允许杂物乱堆乱放，做到每日清理和清洁；工具柜应摆放整齐，做到一柜一表，规范摆放物品，清洁整齐。i）车间各班组的班组园地应保持清洁卫生，每天上班前一清洁，各种原始记录本的记录应及时、准确、详实。j）线长必须坚持召开班前会，在安排生产的同时，安排生产现场管理工作，并做好班前会记录。k）操作人员在堆放产品时，应将产品堆放在规定的区域内。l）在生产线上出现的不合格品必须按规定在当天处理。m）全体员工必须遵守车间的环保管理制度，遵规守法。5.3.4车间生产现场安全管理a）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，努力学习和掌握安全生产技术知识，积极参加各种安全活动，切实做到安全生产和对岗位的安全生产负责。b）自觉执行工厂安全规章制度和岗位安全技术操作规程，不违章作业、不冒险蛮干。c）积极参加每日班前会和每周一次的安全活动，在每日的安全检查中，发现问题及时整改，报告现场技术员、主管领导。d）做好生产现场区域内环境卫生和定置管理，正确使用安全防护设施和劳保用品。e）发生工伤事故，应积极参加抢救工作，保护好现场，并及时报告主管领导，参加事故分析会，接受事故教训，杜绝类似事故的发生。f）操作人员必须遵守设备操作规程，正确使用设备，当发生设备事故时，应按操作规程，采取相应措施（如立即切断电源），保护好事故现场，接受调查、分析和处理。g）必须严格遵守公司、车间有关安全防火规定，严禁在生产现场流动吸烟、上班时间吸烟应在有防火标牌的区域吸烟，下班前，必须