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车间退库规定

第一篇：车间退库规定慈溪卡希尔密封材料有限公司车间退库管理规定1.目的为了规范和明确车间退料行为，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,特制订此管理规定。2.适用范围本规定适用于车间的退料控制。3.控制内容及要求3.1不良品的退库①装配车间每单位生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料员和班组长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。②车间领料员视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。退库前，领料员应填写【退料单】，通知质量部对退库的不良物料进行检验确认且签名以示负责。【退料单】一式三联，车间存根、另联交仓库和生产部。③仓管员凭确认有效的【退料单】办理入库手续，具体按《仓库管理规定》执行。④因产品返工返修而拆卸、分解的不良物料需退库时，按上述①-③流程处理。所有退库的不良物料必须拆至物料领用时的状态，否则仓库不得予以接收。3.2生产余料的退库①车间发生余料，由领料员与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料区备用，若计划已完成且本月不再生产该品种产品时，将余料整理、归类、标识，由领料员开具【退料单】经车间主管审批后进行退料处理。②仓管员接到【退料单】后，确认退料符合要求且在【退料单】上签收，则车间退料工作完成，仓管员在一个工作日内将退料归位。3.3领错料或用料变更的换料/退料①领料员领料后发现所领错时，须立即告知车间主管，领料员凭已领物料和有效单据到仓库办理入库手续，若所领物料未使用，车间领料员则和仓库核对后将物料直接退库，重新办理领料手续，若已部分使用，则领料员要将未使用的物料重新归类、清点、标识，连同【退料单】一同退回仓库。②【领料单】须经车间主管审批，领料员办完退料手续后，重新办理领料手续。第二篇：车间物料领用、存放、退库标准操作规程文档车间物料领用、存放、退库标准操作规程目的：建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，以保证物料流转的有序性。范围：车间物料的领用、结存、退库的全过程。职责：生产岗位操作人员及物料员对本规程的实施负责，生产管理人员及质量部QA人员对本规程的实施进行监督。内容：1.车间物料包括：原辅料、玻璃瓶、胶塞、铝盖、空心胶囊、铝箔、复合膜、PVC等内包装材料，外包装材料。2.领料2.1.车间物料员根据批指令和车间暂存物料量填写车间领料单，向仓库领用原辅料、包装材料。2.2.仓库保管员根据“车间领料单”发料。2.3.车间物料员核对仓库保管员发放的物料，应根据质量部的合格证、报告单核对原辅料、包装材料的品名、规格、批号、数量，不合格的物料严禁领用。2.4.核对无误后将物料转移至物料暂存间。按要求各自放置在车间不同的存放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。填写“中间站物料进出台帐R-P-G002”。5.2.4.1.进入洁净区的原辅料应整包装领用，不得拆零。5.2.4.2.标签、说明书及与标签内容相同的包装物必须计数领用，整件按照标识数量计数，零头由车间物料员与仓库管理员计数。5.3.存放：物料存放在指定地点，放入中间站的物料要符合中间站的要求。5.4.使用：物料使用人员按批指令的规定领用。5.5.结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。5.6.退料：5.6.1.退料前，生产人员应将物料密封，如属于袋装物料则需外加一层包装，每层包装要分别密封，便于下次进入洁净区时脱掉最外层包装。如属于桶装物料，则需将桶进行密封。5.6.2.退料前，车间物料员开具退料单，退料单及物料需QA人员复核检查。品名、数量、规格正确、包装合格后方可退料。5.6.3.退料时由物料员负责交给仓库，仓库管理员核对物料品名、数量、规格确认无误。5.6.4.标签、说明书及与标签内容相同的包装物必须记数核对。5.7.连续生产的产品，该批生产结束，物料平衡无异常后，剩余物料可结存到下一批次使用，不必退料。不连续生产的产品，生产结束后需退料。第三篇：退库申请报告退库申请书作者：安徽省国税局2005-04-2608:28:42退库申请书海关代码：企业名称：纳税人登记号：来源：安徽省国家税务局篇二：退库申请书退库申请书篇三：退店申请书退店申请书尊敬的领导：您好，我是润记港式餐厅的负责人王xx。身份证号码：41x3zzzzzzzzxxx。于2013年0x月中旬租赁xx广场xxx房间以作饭店经营之用，并且已付保证金五万元人民币。在饭店筹备设计时，因为个人原因，经营资金不足，无法按照原定计划设计装修，如果勉强经营将影响商场的整体形象，特此提出退店，并自愿承担合同约定责任，由此对商场的经营管理带来的不便在此表示歉