轧钢安全标准化整改表.docx

轧钢安全标准化整改表

第一篇：轧钢安全标准化整改表轧钢冶金企业安全生产标准化整改计划1、放射源和射线装置，应有明显的标志和防护措施，并定期检测。检查内容：无标志的，每处扣1分；无防护措施的，每处扣1分；未定期检测的，不得分。2、应按规定使用、维护，定期检验，并将有关资料归档保存。检查内容：未进行检验的，不得分；档案资料不全的（含生产、安装、验收、登记、使用、维护等），每台套扣1分；使用无资质厂家生产的，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就使用的，每台套扣2分；安全装置不全或不能正常工作的，每处扣2分；检验周期超过规定时间的，每台套扣1分；检验标签未张贴悬挂的，每台套扣1分。3、应建立特种设备的管理制度。检查内容：无该项制度的，不得分；制度与有关规定不符的，扣1分。4、应按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。检查内容：未按规定进行的，不得分；涉及到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分；未执行作业许可的，扣1分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分；资料保存不完整齐全的，每项扣1分。5、应按规定对新设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施。检查内容：未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣1分；使用不符合要求的，每项扣1分。6、应建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度。检查内容：无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。7、应按检维修计划定期对安全设备设施进行检修。检查内容：未按计划检维修的，每项扣1分；未进行安全验收的，每项扣1分；检维修方案未包含作业危险分析和控制措施的，每项扣1分；未对检修人员进行安全教育和施工现场安全交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；检修完毕未及时恢复安全装置的，每处扣1分；未经安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；安全设备设施检维修记录归档不规范及时的，每处扣2分；检修完毕后未按程序试车的，每项扣1分。8、应建立设备设施运行台账，制定检维修计划。检查内容：无台账或检维修计划的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分。9、应建立设备、设施的检修、维护、保养的管理制度。检查内容：无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。10、轧钢厂区内的建构筑物，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。检查内容：未按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施的，每处扣1分；未定期检查的，扣1分；防雷设施不完好的，每处扣1分。11、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循《建筑设计防火规范》（GBJ16）的规定。检查内容：有一处不符合规定的，扣2分；构成重大火灾隐患的，除本分值扣完后加扣15分。12、建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。检查内容：有一处不符合规定，扣1分；存在重大风险或隐患的，每处除本分值扣完后加扣20分。第二篇：安全标准化整改安全生产标准化整改要求厂区：1.未实行定置摆放，未设定定置管理图；2.各垃圾存放点未采取防吹散、防污染措施，大车间东边垃圾未及时清理；3.主干道存在占道现象，仓库门前待检区、管材物料占道存放；4.消火栓陈旧，未设置明显的消防安全标志，且周边不允许存放设备；5.室外喷漆区域未设置醒目的安全警示标志；危险化学品使用现场：1.对危化品容器未实行定点回收和妥善处理，废油漆桶乱放；2.喷漆现场油漆存放量超过了当班使用量；机加工车间：1.机加工车间内未划通道线；2.机加工车间地面脏乱，杂物多，需清理；3.机加工车间内未设置噪声危害防护标志，安全警示标志不齐全，作业人员未采取相应的措施；4.所有钻床周围铁削未及时清理，铁削遍地都是，需彻底清理；5.钻床周围的挡铁削板过低，起不到保护作用；6.部分钻床及车床无绝缘踏板；7.现场工件摆放不整齐，作业现场脏乱；8.车间内占道摆放现场严重；9.2台立车前未设置移动式护栏和安全警示标志；10.立车后地坑无盖板或护栏，需要整改；11.未设置防火标识，灭火器材配备不齐全。压管车间：12.车间内脏乱，现场摆放不整齐，废电气、电扇、垃圾未清理；13.车间内存有4桶机油，不符合要求，机油未定点存放，未设置防火标识，未配备灭火器材；14.整个车间无消防器材；15.锯床及压管机无安全标识和防噪声标识，且作业人员未采取相关措施；16.车间内存在占道现象。容器车间：1.车间无定置管理图；2.车间内占道现象严重；3.车间内现场摆放不整齐，废料、垃圾、包装盒等未清理，车间地面有水；4.水压试验压区护栏无警示标识，新北车间卷板机无安全警示标识；5.剪板机周边无噪声危害防护标志；6.小卷板机周围未用安全色划出警示区域，未设置安全警示标志；7.大卷板机护栏低矮不符合要求；8.车