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车间5S管理考核制度（精选五篇）

第一篇：车间5S管理考核制度车间5S管理考核制度1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。2、适用质量：适用车间5S管理及考核。3、职责：3.1车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。3.2总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。4、检查与考核办法4.2车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。4.3“5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。工长10%；教检员5%；总管3%。5、考核内容及标准：5.1清花工序5.1.1棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。5.1.2桶未归位及桶脏，每处扣2元。5.1.3铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。5.1.4棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。5.1.5棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。5.1.6棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。5.1.7棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。5.1.8登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。5.1.9操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。5.2梳棉工序5.2.1铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。5.2.2回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。5.2.3生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。5.2.4机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。5.3并条工序：5.3.1地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。5.3.2头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每处扣2元。5.3.3各道并条机条桶与地面的黄色直线相齐，没按规定做每处扣2元/处。5.3.4熟条满桶及空桶放在并粗机间的大弄堂，并与黄线相齐，没按规定做每处扣2元。5.4粗纱工序：5.4.1粗纱筒管车放在机台车尾（头）线内，不得超越，没按规定做每处扣5元。5.4.2纱管不落地，不混管，筒管车内的管色应与本机台的管色要求一致，没按规定做每处扣5元。5.4.3机后桶要求与黄线相平相齐，没按规定做每处扣2元。筒管上不得有白花成束，否则每处扣2元；管子房、筒管车随时（不论空、满）保持干净，否则每处扣5元。5.4.4操作未执行每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。5.5细纱工序：5.5.1管箱放在规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。5.5.2地上丢管、丢纱，每处扣2元。5.5.3落白，每处扣2元（含粗纱头、回丝等）。5.5.4车辆未按规定放，每处扣5元。5.5.5车头不允许放任何物品，否则每处扣2元。5.5.6车头未关好，2元/处考核检修工。5.5.7车辆缺轮子、不干净，考核2元/辆。5.5.8大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。5.5.9车尾各洞应对号入座，否则考核5元/处。5.6落筒工序：5.6.1锭子框放于规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。5.6.2地上丢管、丢纱，每处扣2元。5.6.3车子不允许放任何私人物品，否则每处扣2元。5.6.4车辆不干净，考核2元/辆。5.6.5大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。5.7机修系统管理5.7.1常日班：5.7.1.1平揩车装卸零配件时应防止造成地面油污，平揩车后应清洁机台和地面油污。5.7.1.2平揩车时须先掏白花后揩车，机台开车时禁止沾有油污的手去接头或接触棉条、纱线、氨纶丝。5.7.1.3禁止用白花、绒辊花、吸风花、回丝等擦手或擦零件。答案补充5.7.1.4白花、绒板花、绒辊花、斩刀花等不得随意撒落地面。5.7.1.5加机油时要适度，操作要小心，防止溢出和洒出。5.7.1.6平揩车时禁止油皮辊、油皮圈上机。5.7.2运转班：5.7.2.1清花破籽、滤尘风耗、梳棉吸风花、斩刀花、露底花等须按规定存放，不得进入油花筐。5.7.2.2并条吸风花、绒板花和粗纱吸风花、绒套花须按规定存放，不得进入油花筐。5.7.2.3清花不正卷退下时，须防止造成油污卷。5.7.2.4棉卷、棉条不得在地面拖吊。5.7.2.5桶底不得藏有白花、条子和管纱。5.7.2.6白花、回丝、管纱不得掉落地面或扫进油花筐5.7.2.7禁止用沾有油污的袋皮或破袋皮装纱。5.7.2.8扫地工清扫地面时应先检清白花，零件、水果皮、垃圾等杂物不得扫入油花筐。5.7.2.9各工序油花按规