车间现场管理制度精选.docx

车间现场管理制度

第一篇：车间现场管理制度现场管理制度总则为了改善生产环境，提高生产效率、产品品质、员工士气，便于其他管理活动有效展开，结合公司的实际状况，制定本制度。1.1现场管理意义1.1.1工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。1.1.2员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。1.1.3人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。1.1.4“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。1.2现场管理的作用1.2.1提供一个舒适的工作环境1.2.2提供一个安全的作业场所1.2.3塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神1.2.4稳定产品的质量水平1.2.5提高工作效率降低消耗1.2.6增加设备的使用寿命减少维修费用1.3现场管理的目的：1.3.1员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升1.3.2提高士气；1.3.3资源得以合理配置和使用，减少浪费1.3.5整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象1.3.6通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障1.3.7为其他管理活动的顺利开展打下基础最终达到a提高质量降低成本b提高效率减少事故c提高素质顾客满意本制度使用于各个部室、班组及全体员工。5S现场管理内容5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：a、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）b、遵守规定c、自觉维护工作环境整洁d、文明礼貌3.15S现场管理的定义、目的、实施要领3.1.1整理3.1.1.1定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。3.1.1.2目的：●腾出空间，空间活用●防止误用●塑造清洁的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3.1.1.3实施要领：⑴、自己的生产现场全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作现场[4]、制订废弃物处理方法[5]、每日自我检查3.1.2整顿3.1.2.1定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。3.1.2.2目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间3.1.2.3实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地面划线定位5、场所、物品标识3.1.3清扫3.1.3.1定义：◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。3.1.3.2目的：●消除赃污，保持现场内干净、明亮●稳定品质●减少意外伤害3.1.2.3实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净3.1.4清洁3.1.4.1定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。3.1.4.2目的：●维持上面3S的成果3.1.4.3实施要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考核细则，制订奖惩制度，加强执行3.1.5素养3.1.5.1定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。3.1.5.2目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。3.1.5.3实施要领：1、制订公司有关规则、规定2、制订礼仪守则3、教育培训（新进人员强化5S教育、实践）4、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）5、推动各种激励活动，遵守规章制度3.25S现场管理管理的效用3.2.15S管理是最佳推销员----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。3.2.25S管理是节约家--