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轧钢厂质量管理规定及考核办法

第一篇：轧钢厂质量管理规定及考核办法轧钢厂质量管理规定及考核办法产品质量的好坏是企业生存和发展的根本保证。轧钢生产是系统工程，只有通过生产工艺流程中各工序点的严格控制，才能保证质量管理体系的有效运行，产品的合格。为此，结合我公司实际情况，特制定如下管理规定及考核办法，要求广大职工认真贯彻落实，不折不扣的予以完成。一、轧钢坯料的验收与组坯1、检验员对进厂外购钢坯按照YB2011—83标准检测对角线，尺寸公差，对弯曲度进行测量，发现不符合规定或无法入炉轧制的，及时通知职能部门。不认真天写验收报表的处以100—1000元罚款，发现问题不及时汇报的处以200—2000元罚款。2、对钢坯表面质量有裂纹、夹杂、结疤等严重影响生产的表面质量问题钢坯，横截面有缩孔、皮下气泡的，检验员通知吊坯员予以分拣出。吊坯员配合检验员对表面质量的检查。检验员对表面质量不检查的处以100—2000元罚款，吊坯员发现不予吊出的处以300—2000元罚款。3、对于自产钢坯热装热送的由轧钢厂检验员配合炼钢厂检验员对尺寸，表面质量进行检测。对于没有热装热送的钢坯由炼钢出纳感检验员待冷却后用油漆标明炉批号。违者处以200—1000元罚款。4、外购钢坯进厂后必须核对质保书、炉号进行组批。每批重量小于60吨。各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量炸差不得大于0.15%。每批钢坯必须用油漆标明组批炉号。进炉时由检验员统一指挥吊坯工按炉号入炉。未按此规定组批的处罚检验员200—2000元，吊坯员不听从指挥或私自乱吊的处以500—1000元罚款。5、自产钢坯组批原则上满一个批号后再进外购坯。自产钢坯由炼钢厂检验员跟踪组批，外购钢坯由轧钢厂检验员组批，相互配合好，自产坯，外购坯头尾放好砖头。完不成以上规定者，造成无可追溯性处以300—3000元罚款。6、检验员要熟知YB2011—83钢坯标准，结合本公司实际做好钢坯的验收和组批规则。对于实际情况处理不了的，上报相关职能部门，不熟悉标准或违规操作的视情节轻重处以100—2000元罚款。7、进厂钢坯由化学分析室按实际情况抽取样10-20份进行化学分析，对于不合格的，及时上报，做不到的处以100-1000元罚款。二、生产工艺流程的质量控制1、司炉工必须控制好出炉温度，确保1050—1300℃出炉，防止低温钢的出现和过热过烧现象的发生，认真填写炉温日报表。违者处以100—800元罚款。2、粗轧时仔细认真调整，防止粗轧K7或K9出现折叠，耳子凸块等缺陷，对于K8、K9爆槽及时扳位，孔型磨损严重的及时更换轧辊。由于粗轧控制不好而影响成品出现内外折叠的对粗轧调整工处以500—3000元罚款。3、中轧调整工严格控制料型尺寸，防止耳子、结疤的出现而影响产品质量，合理调整防止拉钢而影响产品质量出于大小头。违者处以500—2000元罚款。4、精轧工序作为产品质量控制的关键工序，对产品好坏负有重要责任。热检调整工努力提高操作技术水平，正确及时判断缺陷产生原因，合理控制负公差，每10分钟必须测量一次，认真填写热检日报表。尺寸、表面质量、负公差不达标，每件扣200元，由于负公差超标、力学性能不够的每件罚200元。5、冷台操作工，9米定尺打包工密切注意表面质量、弯曲程度、弯头、尖头情况，发现予以剔除，及时汇报，违者处以100-1000元罚款。6、数支人员准确无误。挂牌人员发现重量偏差波动较大，重新数过，对于缺支的计量异议成立的，每支处以责任人50元。7、打件人员严格按规定打件，边缘打包带控制在30公分，两头平齐，杜绝缠绕和中空交错现象，违者处以100-1000元罚款。8、对于违反以上规定负有领导和管理责任的相关人员，按责任大小处以100-500元罚款。三、检验程序的控制1、检验员负责对合格品和不合格品的判断。经常性的对尺寸予以测量，表面予以观察，力学性能的跟踪，打包质量的监督，支数的抽查。发现不合格予以吊出、分类、标识，违者处以100-3000元罚款。2、检验员熟悉掌握GB1499-98标准，卡尺不离身，每个批号送样2-5份至拉力室，认真填写送样记录，发现不合格及时吊出。违者处以100-1000元罚款。3、不合格品分四类：A类冷弯短裂、抗拉强度太高或屈服不明显；B拉力偏低，屈服偏低；C类表面质量不合格；D类钢筋无纵肋，尺寸不合格。吊出后在标牌后面用记号笔予以标出，填写一般不合格品处置记录。违者处以100-500元罚款。4、检验员对工艺流程的质量控制负责监督，认真填写产品质量日报表。违者处以100-500元罚款。5、拉力室人员熟练掌握拉力试验规则，规范操作，认真填写原始数据、报表，做好设备维护，保养工作。发现力学性能不合格、冷弯、短裂、折叠等缺陷，立即通知检验员。违者处以100-2000元罚款。四、不合格品的处置和质量异议赔偿