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运输、装卸安全管理制度

第一篇：运输、装卸安全管理制度运输、装卸安全管理制度为加强危险化学品及产品的运输、装卸过程中的安全管理，防止意外安全事故的发生，做到危险化学品及产品的运输、装卸安全，特制定本制度。1、保管员负责整个装卸过程的监护。2、装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作。3、装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。4、装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。5、工作前应认真检查叉车等所用工具是否完好可靠。保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标志的完整状况。产品不合格或包装不符合安全规定的应拒绝卸车。6、叉车载物时，物品高度不得遮挡架驶员的视线。叉车装卸作业时，装卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落。7、叉车在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。8、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压货物伤人。9、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。10、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。11、叉车作业时禁止人员站在叉车上。12、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。13、禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。14、禁止使用单叉作业。15、禁止超载作业。第二篇：危险化学品运输、装卸管理制度危险化学品运输、装卸安全管理制度1.目的：为加强危险化学品的运输、装卸过程中的安全管理，防止意外安全事故的发生，做到危险化学品的运输、装卸安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。2.适用范围：公司内所有危险化学品的运输、装卸环节。3.职责：3.1供应部、销售部负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查。3.2相关单位保管员负责整个装卸过程的监护。3.3安全部负责对装卸过程的安全监督检查。4.工作程序4.1.1供应部、销售部在危险化学品进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全。4.2对装卸操作人员的工作要求4.2.1装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作。4.2.2操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏。4.2.3装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。4.2.4装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。4.2.5作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。4.2.6装卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动。4.2.7各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源。4.2.8装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。4.2.9工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。4.2.10公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确保其有效完好；如存在失效、数量不够等现象，要及时报告单位、部门领导。4.2.11应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。4.3对运输槽车随车人员的工作要求4.3.1汽车危险货物运输、装卸应符合《汽车危险货物运输规则》的有关规定。4.3.2从事危险货物运输、装卸的人员，必须按国家有关规定进行岗位培训，凭专业岗位操作证书上岗作业。4.3.3从事危险货物运输、装卸人员对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施。4.3.4运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。4.3.5进入装卸作业区前，必须安装防火罩，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。4.3.6车辆进入危险货物装卸作业区，驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区。4.3.7车辆停靠货垛时，应听从作业区指定