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进货检验管理办法

第一篇：进货检验管理办法进货检验管理办法版本：A目的和范围1.1目的为保证所采购的物资满足规定要求，确保不合格材料不投入使用，特制定本检验试验程序。1.2适用范围此程序适用外购原材料及外协配套件的质量检验。职责2.1本程序由质量部负责编制并组织实施检验,并对检验结果提出检验结论。2.2技术部负责提出相关材料的验收标准及技术文件，并对超差品利用提出处置方案。2.3采购部负责对材料采购、报验。质量部检验并出示结论，生产车间落实合格品接收及对不合格品的处置。2.4财务部负责依据质量部检验结论对进货物资的结算。工作流程3.1检查范围：3.1.1标准件：紧固件、轴承、齿轮、链及链轮、各种型钢、电器件、工具、油缸、泵、阀、电机、减速机3.1.2非标准件：铸件、热处理件、外协机加件3.2检查标准和依据3.1中涉及的检查范围的技术标准、验收条件、图纸规范等由技术部提供。对于不能提供技术标准、验收条件、图纸规范的，则首件/首批样品由质量部、技术部确认，其中配件类确认后，样品由质量部负责封样，作为验收标准，批量供货验收由质量部进行。3.3所有外购原材料，均应有供货方的质量证明文书、技术部提供验收标准及技术文件，否则质量检查员有权拒检。3.4来料物资的报验3.1检查员须核实后方可进行检验。{报验单}经质量检查员签字后分别由报验部门和质量部存查，质量证明文件由质量部存档。3.5来料检查的实施3.5.13.1.2中所列物资的来料检查工作由质量部牵头，采购员、库管员、技术部门相关人员及质量检查员参加，采用直接检查方式进行。检查验收要有详尽的记录，参加检查验收的人员要签字确认。检查验收记录由质量部存档。3.1.1中对所列物资的检查工作由质量检查员实施，采用直接检查方式进行，所有主要原、辅材料暂时均按不低于同批次50%的标准抽样检查，3.5.23价。3.6来料检查结果的报出质量检查员根据技术部下发有关检查验收标准，对原始测试报告做综合分析判断，按以下情况分别处理。3.6.1由检查员签字，一份3.6.2将不合格材料退回供货厂家或由采购部通知供货厂家来人挑选，凡经挑选过的材料还必须按正常检查程序复验，重新判断。3.6.3检验出的超差材料如生产急需，由采购部提出经技术部签署调整措施作好明确标识3.7紧急放行规定需要紧急放行的材料，采购部需先向检查员报验并说明急需情况，由检料应有紧急特别标识，以便于及时质量追溯。3.8材料的标识、保管和使用3.8.1对检查结束的材料，应分别作好合格、利用，不合格标记，库管员应分别存放并保证准确发放，对紧急放行的材料注意作好特别标记“紧急放行材料”以便于跟踪，生产车间对不合格材料有权拒绝使用。3.8.2如果生产车间在使用过程中发现原材料（主要辅助材料）不合格时，经质量部确认后，通知采购部和生产厂家办理退货手续，并且进行质量量供货。3.9各部门对来料责任3.9.1对3.1中规定的检查范围所列材料，采购部必须向质量部报验，不得直接投入使用，生产车间只能向库房领料，不得直接对采购部，否则由此造成的后果由生产车间负责。3.9.2，库管员需据此发料，如入库或发放未经检查的材料及不合格的材料造成的质量问题由库管员负责。3.9.3对3.13.9.4对所有报验的材料，质量检查员须及时准确的检查，严格按检查标准和抽样规定检查，如因检查不及时耽误使用或错检、漏件造成的损失，由质量部负责。超差品利用材料必须有书面的修正方案，否则，由此造成的损失由技术部门负责。3.10对于未列入检查范围新增的原辅物资及其它物资仍按3.3-3.9项目检查。第二篇：进货检验管理制度进货检验管理制度第一章总则第一条为确保外协外购件入厂验收的工作质量和产品质量，特制定本制度。第二条本制度适用于生产烘干机的热风炉所需的原材料、外协外购件以及其它辅料的入厂验收。第二章职责和权限第三条质检员在品管主管领导下，负责检验工作，每个质检员对自己验收的产品质量负责。第四条质检员必须严格按检验规程及技术文件、标准、顾客的要求验收产品，并执行质量管理体系文件中《记录控制程序》、《监视和测量装置的控制程序》、《产品的监视和测量控制程序》、《不合格品控制程序》的有关规定。第五条质检员必须经培训考核合格，持证上岗。第六条质检员的职责是按规定判断产品质量状态，对产品进行标识存放，对不合格品进行隔离，并对现场与产品质量相关的条件、过程、环境、操作等进行监督。第七条质检员有权阻止不合格品流入下道工序，有权对检验方法、检具的改进提出建议。第三章工作程序第八条上班前做好量具、检具的自检校对，查看量具、检具是否在有效期内，如已到期或有误差的及时送计量室校对，确保准确无误后方可投入使用。第九条每周由品质主管组织召开周例会，内容可包括本周发现问题通报，今后须注意事项宣导等。第十条检验组在收到送检零件后