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进货检验管理制度

第一篇：进货检验管理制度进货检验管理制度第一章总则第一条为确保外协外购件入厂验收的工作质量和产品质量，特制定本制度。第二条本制度适用于生产烘干机的热风炉所需的原材料、外协外购件以及其它辅料的入厂验收。第二章职责和权限第三条质检员在品管主管领导下，负责检验工作，每个质检员对自己验收的产品质量负责。第四条质检员必须严格按检验规程及技术文件、标准、顾客的要求验收产品，并执行质量管理体系文件中《记录控制程序》、《监视和测量装置的控制程序》、《产品的监视和测量控制程序》、《不合格品控制程序》的有关规定。第五条质检员必须经培训考核合格，持证上岗。第六条质检员的职责是按规定判断产品质量状态，对产品进行标识存放，对不合格品进行隔离，并对现场与产品质量相关的条件、过程、环境、操作等进行监督。第七条质检员有权阻止不合格品流入下道工序，有权对检验方法、检具的改进提出建议。第三章工作程序第八条上班前做好量具、检具的自检校对，查看量具、检具是否在有效期内，如已到期或有误差的及时送计量室校对，确保准确无误后方可投入使用。第九条每周由品质主管组织召开周例会，内容可包括本周发现问题通报，今后须注意事项宣导等。第十条检验组在收到送检零件后:a）检查是否有供方标识，如供方的检验合格标识、；b）仔细核对批次计划单、关键零部件清单的内容，按《检验卡片》要求抽足样本，进行检验活动，合格的标识入库；不合格的标识区分，将信息在半小时内反馈质检部。c）如不属合格供方的采购物资原则上拒检。并将信息及时反馈品质部，由品质部按《不合格品控制程序》进行处理。d）原材料进货验收时，首先检查供方提供的技术标准、不同批号的理化分析试验报告等资料，需理化复检的，按工艺要求进行。e）检验完毕，及时记录《配件质检报告》、《进货检验记录日统计表》，填写记录应真实、清晰、完整、准确，以便发现问题及时跟踪。验收合格后，送检部门凭答字后的送检单入库。f）验证中发现有批次质量问题的，应填写《外协检验报告》在半小时内反馈质检部，由质检部调查审定后签署处理意见并将相关信息传递给相关部门。涉及尺寸修改问题时，需对库存品进行处理，具体按品质部的处理意见执行。g）送检的产品一般在当天内完成检验任务，如确实不能完成的，应报告品质主管，根据《批次任务单》、《生产计划变更单》安排，先用的先检，如因生产急需，检验组长应合理安排加班完成。h）合格品、不合格品或待处理品应填写《产品质量状态标识卡》存放在规定区域内。i）如遇颜色等外观质量不能确定的，需填写《外协件外观确认单》与实物一同送销售部确认。j）经检验合格的，直接通知仓库第十一条送检物资因生产急需来不及验证时，根据批准的放行单，外检站应留取抽样数量，然后注明“紧急放行”字样后放行，后续马上安排检验，如有不合格，立即反馈质检部，以便追踪处理，批准的放行单须有品质经理以上的亲笔签名。第十二条样品送检由外协组站负责按图纸要求进行全面验证，并出具实测值报告，将判定结果反馈质检部、生产部，样品《配件质检报告》必须由总务部经理签署的意见和签名后方可放行或退货。需通过试验的样品，则由质检员填写《产品试验申请单》送试验室进行试验。第十三条如因生产急需，不合格批需全检的，由生产部提出申请，质检部审核，总经理批准后，质检员全检，记录所用工时和该供方因同一缺陷进行的第几次全检，报质检部，具体费用按《供方质量管理奖罚办法》执行。第十四条不合格品处置具体按《不合格品控制程序》执行。第十五条质检员应努力学习业务知识，不断提高检测技术，防止错检、漏检现象的发生。第十六条质检员应正确使用和爱护测量器具，严禁磕碰、损伤。使用过程中应随时校对以防错判，使用完毕应用汽油或柴油将器具清洗干净，校准后再保管，如人为损坏或遗失，个人负责赔偿。第十七条自制检具经长时间使用，已无法满足产品质量要求时，向计量室申请更换，具体按《自制检具管理办法》执行。第十八条进货物资摆放整齐有序，场地清洁，道路畅通，禁止自行车等个人物品进入工作场所，质检员应严格监督检查。第二篇：进货检验管理办法进货检验管理办法版本：A目的和范围1.1目的为保证所采购的物资满足规定要求，确保不合格材料不投入使用，特制定本检验试验程序。1.2适用范围此程序适用外购原材料及外协配套件的质量检验。职责2.1本程序由质量部负责编制并组织实施检验,并对检验结果提出检验结论。2.2技术部负责提出相关材料的验收标准及技术文件，并对超差品利用提出处置方案。2.3采购部负责对材料采购、报验。质量部检验并出示结论，生产车间落实合格品接收及对不合格品的处置。2.4财务部负责依据质量部检验结论对进货物资的结算。工作流程3.1检查范围：3.1.1标准件：紧固件、轴承、齿轮、链及链轮、各种型钢、电器件、工具、油缸、泵、阀、电机、减速机3.1.2非标准件：铸件、