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连续梁混凝土浇筑注意事项

第一篇：连续梁混凝土浇筑注意事项连续梁混凝土浇筑注意事项现场人员1、值班人员各司其职，严格按照技术交底进行施工，禁止违规作业，禁止交叉管理。2、负责混凝土浇筑的值班人员要着重振捣，及时与相关人员沟通，并在浇筑关键位置时要对模板进行必要的关注。3、施工现场所有人员的联络要保证畅通。物资准备1、振捣棒、照明设备以及其他施工机具在浇筑前必须进行检查。2、水泵、保湿布等养护设施提前配备充足。钢筋及预埋件1、梁面防裂钢筋网片绑扎要牢固，保证梁面横向坡形，搭接长度要满足设计要求。2、剪力齿槽及侧向挡块套筒下锚钢筋安装前要处理要恰当。3、预埋防撞墙及竖墙钢筋要绑扎（焊接）牢固，防止浇筑混凝土时发生偏斜。4、剪力齿槽及侧向挡块模板定位要准确，牢固，并要注意方向。5、对剪力齿槽及侧向挡块的清理工作要及时、到位，禁止破坏梁面。支架及模板1、支架及模板要安排专人进行看护，发现问题及时处理。2、腹板倒角处橡胶模板要做加固处理。3、横隔板及梁端门洞模板的加固措施在浇筑前要进行二次确认。4、开始浇筑前要对各个封锚位置的模板进行检查，确保密封不漏浆。-1-混凝土质量及浇筑过程控制1、混凝土浇筑顺序总体原则：水平分层斜向分段；跨中向两边；先底板，次腹板，后顶板。2、浇筑前在顶板底模适当位置顺桥向开20*20孔5-7个，便于底板混凝土的补充浇筑及养护，同时用于上下的联系，在顶板浇筑时要及时恢复并加固牢靠。3、底板用混凝土塌落度要适当调大，顶板用混凝土塌落度适当调小4、浇筑底板至腹板内模底以上2-3cm时停止浇筑，待底板混凝土初凝后再进行腹板混凝土的浇筑，并且箱内安排专人进行观察，发现有混凝土上返现象及时报告，叫停混凝土浇筑。并对多余混凝土及时清理，尽量保证底板的平整度。5、横隔板及梁端门洞下部混凝土浇筑时要确保混凝土的密实，禁止出现空洞、漏振。6、顶板混凝土分两层浇筑，第一层混凝土塌落度稍大，利于与腹板混凝土的结合，第二层塌落度稍小，利于收浆抹面。7、混凝土振捣时禁止直接接触模板，禁止碰触波纹管及其他预埋件。8、混凝土尽量对称浇筑，便于不同部位混凝土塌落度的调整。9、不合格的混凝土禁止浇入梁体。抹面及养护1、底板浇筑完成后要及时抹面，并及时进行养护。2、梁体整体浇筑完成，二次压光后要及时覆盖土工布并浇水，在养护期内安排专人养护，保持梁面和箱内湿润。第二篇：现浇箱梁浇筑混凝土施工注意事项现浇箱梁浇筑混凝土施工注意事项浇筑箱梁是一项大的施工作业，在施工中风险大，安全隐患多，所以在方方面面必须要考虑周到详细，要有详细施工计划和确实可靠可行的安全施工措施，特别是在浇筑混凝土时要做到统一指挥，相互配合，要明确分工，各负其责，在施工前必须做好技术交底工作。以下是浇筑混凝土前需要做的准备工作：一、钢筋进场的检查1、检查钢筋：主要检查钢筋不同种类、等级、规格、牌号、生产合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料等。2、监理和质检：检查钢筋在运输、储存过程中是否锈蚀和污染，堆放在仓库或钢筋棚内。3、进场的每一批钢筋需按照《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用现浇梁上。二、钢筋加工与绑扎箱梁钢筋必须严格按设计图纸要求在钢筋加工棚内进行加工：纵向钢筋通长采用闪光对焊焊接，接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，接头要交错排列，在同受拉区焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。1、钢筋布置按现浇箱梁设计图纸要求进行施工。2、钢筋绑扎顺序：（1）先绑扎底板钢筋，（2）安装腹板外模，（3）安装翼板底模；（4）绑扎腹板钢筋，（5）最后绑扎顶板和翼板钢筋。3、钢筋保护层厚度：为了保证箱梁钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋绑牢，并相互错开。4、预应力管道及预埋件的安装：预应力管道的埋设位置是决定下一步预应力筋的受力及分布，要求对管道的埋设必须严格按照设计图纸要求进行，要注意平面和立面的位置，最好用￠12～14的钢筋焊成“#”支架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。（1）安装时要严格逐点检查管道的位置，发现不对的要立即调整；（2）浇筑前要检查波纹管的密封性及各接头的牢固情况，用灌水法密封性试验，试验后用高压风把管道内残留物的水吹出去。（3）浇筑前认真核对图纸，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的位置，千万不能遗漏。三、预应力钢绞线加工与安装1、检查预应力材料：预应力是连续箱梁施工的关键问题，要求必须对预应力材料、锚具、夹具和张拉设备进行认真检查。2、检查内容：对预应力钢材生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期，每批预应力钢材合格证，检验质量证明书等。3、预应力钢材的放样与安装：（1）对预应力钢材的平面和高度进行放样，并