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酒厂质量体系年度运行总结报告

第一篇：酒厂质量体系年度运行总结报告质量管理体系2017年度运行总结为进一步提高我公司产品质量和管理水平，提高客户满意度，武威红太阳酒业酿造有限责任公司于2014年开始了ISO∕T9001:2008《质量管理体系》第三方审核并于当年通过认证，依照《要求》制定了公司的HTYJY-SC《质量管理手册》等指导性文件，提出了“顾客至上，科技创新，优质高效，持续改进”的质量方针和“产品出厂合格率100%、顾客满意率≥95%、每年开发1-2种新产品”的质量目标，明确了各职能部门的管理职责，促进了质量管理和生产经营工作，保证了产品质量。一、体系建立和运行情况从2014年通过第三方审核认证到2017年，体系已有效运行三年。三年来，公司针对质量管理体系的运行情况，共开展了3次内部审核和管理有效性评审，三次第三方监督审核，共发生7次轻微不符合项，其中：文件要求出现2次，监视和测量出现1次，设备设施管理出现2次，销售活动中经销商评价和监控及数据收集出现1次，人力资源出现1次，生产过程确认出现1次。每一次发生的不符合项经过纠正、整改、确认后都结案，确保了不符合项的有效控制。二、质量方针、目标贯彻实施情况1、建立文件化的质量管理体系。办公室按照ISO9001：2008标准要求，对体系文件进行了分类归档，建立了受控文件清单和质量记录清单，对文件发放进行登记，做到归档、发放及时率100%，确保体系覆盖的所有场所均有适用的有关文件的版本。做好质量记录的统筹管理，规定质量记录的保存期限，及时回收销毁过期文件或更新发放最新文件，确保各部门文件的规范有效。2、人力资源方面。严格按照2017年度培训计划，组织全体员工开展培训学习，计划对员工培训12次，实际完成14次，新增培训2次。受训对象分别为厂领导、内审员、科室领导、班组长、业务岗位人员等。根据公司要求，做好新员工的培训工作，对每位新进入公司的员工都进行了规范的培训。3、加强对产品生产过程的控制。发酵车间、制曲车间严格按照生产工艺和操作规程进行生产；粉碎车间、包装车间抓好设备的日常维护，严格按照标准化要求进行搭配和灌装；材料科、原料科严格把关入厂原料、辅料、包装材料的质量，依照合格供方的标准进行材料验收，验收合格方可入厂，实现原料、辅料、包装材料合格率98%以上，原辅料的存储合格率100%。4、为产品达到符合要求所需的公共设施提供管理和维护。针对各科室、车间都有设备的实际，建立健全了《设备台账》、《设备周期性维护保养计划》等设备管理制度，责任到人，职责明确，严格按照制度对设备进行日常管理和使用。工作场所按照5S现场管理的要求，进行整理、整顿、清洁，杜绝工作现场脏、乱、差的现象。5、持续改进，不断提高客户满意度。体系运行以来，公司高度重视与客户沟通，经常性主动听取客户对产品质量、包装、服务等方面的意见，及时收集市场上反馈的意见，客户的满意度达95%以上，未发生一起客户投诉事件，满足了顾客的要求，提高了顾客的满意度。三、纠正和预防措施实施情况。体系运行初期，难免存在一些问题，为了使体系更好的适应企业，促进企业的管理向规范化、正规化迈进，我们严格按照文件要求进行了内审和管理评审，对内审和管理评审中发现的不符合项进行原因分析，制定有效措施，责成有关部门限期整改，在规定时间内全部关闭不符合项，对整改效果在实际工作中加以验证。通过纠正和和预防措施的实施，表明我们的质量管理体系在不断改进，并且能够满足实现公司质量方针和目标的要求。四、体系运行中存在的问题1、在体系运行过程中，由于人员对体系文件的理解不到位，有些工作出于应付，做不到位。2、加强人员培训，加深对质量体系的理解和应用，使体系的运行持续改进，更加规范。第二篇：饭店质量体系运行总结报告质量体系运行总结报告经过一年多质量体系运行，公司的质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入人心，从管理上较原来有了脱胎换骨的改变。自从2001年6月的管理评审和外审以来，公司各部门根据管理评审中提出的问题、外审的不符合项以及纠正和改进建议进行了全面整改，并根据实际运行情况坚持持续改进，不断提升和完善我们的管理体系。现将半年来体系运行的情况总结如下。一、在质量体系运行方面做的主要工作1.全体员工齐心协力于6月份通过了ISO9001：2000标准的认证，并于8月15日取得证书。2.组织相关部门学习有关程序文件和作业文件加深对ISO9000体系管理精神的理解，对现场审核中提出的六个不符合项于一个月内整改到位，并通过赛宝认证中心的认可。3.对于上次管理评审中提出的问题进行了整改。加深了对体系文件的学习和理解，为今后工作的条理化、流程化奠定了基础。4.为使体系文件能够更好的与实际相结合，真正起到指导实践的作用，企管部征集了各部门对于ISO9000系统运行的意见