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金工实习小结

第一篇：金工实习小结金属工艺实习总结金工实习是一门注重实践和知识相结合的学科，通过一学期的学习，我也深深认识到了“会说”和“会做”之间的差距。一件事情，仅仅懂得原理和方法，并不代表你就能够动手做出来。工艺，是一门很严谨的学科，容不得半点马虎和疏忽。我本学期学习的第一个工种是车床，带我们组的是梁迎春师傅。由于是第一次真正接触一门工艺，所以大家都很兴奋，希望可以大展拳脚。可是，梁师傅却让我们按照工艺，一步一步的来，甚至一步工艺拆成两步。在用车床切削工件时也只允许我们一次只能加2mm的进给量，所以第一个工件的加工用掉了一天半的课时。这让我们都觉得有些束手束脚的，感觉自己的能力被老师小看了。但是，当梁师傅让我们自己按步骤加工第二个工件时，问题立刻就出现了。有些同学不按照工艺过程来，认为拆卸工件和一点点加进给量太繁琐，结果造成了车刀损坏和工件尺寸不合格等结果。然后，梁师傅又把我们叫到一起，在确认了我们都已经了解到工艺的重要性后，又详细的给我们讲解了一遍整个工艺和一些注意事项。所以，我认为，金工实习给我上的第一堂课是严谨的工艺和规范的操作！通过本次金属工艺实习，我们在培养了动手能力的同时，也看到了很多新型的加工方式，大大开拓了我们的眼界。特别是在特种加工的学习中，我们看到了超声波、激光、电弧、水枪等被用来加工工件，那精密的加工和可视化的操作，让我们深深的为新科技所着迷。但是，在老师的讲解中我也逐渐体会到，不管是笨重的传统机床，还是高自动化的数控机床；不管是高劳动量的钳工，还是高科技含量的特种加工。从经济、精度和批量生产等方面考虑的话，每一种加工方式和工具都有其存在的价值和理由，在没有能够完全替代它的技术出现之前，它仍将继续为我们服务。同时，无论在哪一种类型的加工工艺中，人的因素都是一个很大的不确定因素。本学期，收获比较多的还有焊接工艺的实习。之前很多同学都只是远远地看见过，但是大家并没有真正地接触过焊接工艺。所以，在回答老师问题的时候往往答不到要点上。而且，本身对于焊接的强光、高温、高电流，大家都有一些恐惧。但是，在老师向我们详细解说了安全操作流程和防护措施后，我们才真正了解到了电焊真正的危险性在哪，哪些方面真正需要注意。特别是对于电焊中强光的防护，仅仅是防晒霜等护肤品是不行的，必须长衣长袖将皮肤遮住，并带好面罩。而对于刚刚焊接好的工件，也不能单凭其颜色判断温度，因为铁在600度以上是红色的，600度以下是黑色的。所以，通过焊接工艺的学习，我认识到，安全防护方面的措施并不是凭主观意识小心为之就可以了，必须了解其中的原理才能做出科学合理的安全防护措施。对于本门课，我希望老师可以建立一个联合多工种作业的任务。不同的同学，利用不同的工艺，为了同一个工件或组合式的工件而努力。这样更能锻炼大家协同作业的能力。第二篇：金工实习小结金工实习小结为期9天的金工实习落下帷幕了，很高兴学校有这样的实习机会给我们，让我们接触到专业以外的器械。经过几天的操作，对实习场地里的大部分机械都有了初步的了解，也掌握了它们基本的操作方法。第一样学习的工种是钳工，总共两天时间，在这两天里，我们要动手做好一把小锤子。刚开始老师教给我们很多的方法还亲自演示，拿到工具与材料时，并不担心，毕竟有些工具小时候有使用过，像锯子。用小锯子锯铁块和钢条真心很费力，别看它们的尺寸不大，真正动起手来还是花了很多时间。前一天的时间我就只锯好了材料，锉好小锤子的尾部而已，锤子的斜面还没开始锉，手就起泡了。一天的工作结束之后，回去反思了一晚，之所以会起泡是因为自己使用工具是的手势不对，所以才会起泡，进度才会那么慢。第二天，因为要赶工，我们中午不休息，连班开工。有了前一天的经验，进度开了好多。但落下的工作还是赶不完，只好向男生求助。在锤子的斜面锉好之后，后面的工作就好办了，在未完成的锤子上打好线，然后打孔，再把锤子和锤棒扭上螺纹，两者相结合，一个完整的锤子就完成了。锤子的制作虽然不是很完美，但那是自己亲手完成的，很有成就感。有了做锤子的经历，本以为接下的学习如前两天那样辛苦，没想到铣工竟如此简单。首先，根据要求，锯好一定长度的钢条4条，然后在老师的讲解中了解铣车的构造及操作方法，就可以动手铣钢条了。先把移动台移动到左边，放好钢条，扭四分紧再敲几下，使钢条与下方的铁块紧紧接触，再将其扭紧，防止钢条在铣的过程中发生移动，造成不必要的安全隐患。接着调整好要铣去钢条的厚度，再按按钮将原料移动到距离铣刀40CM的地方，开始转动铣刀，按下自动移动的按钮，本着左进右出的原则开始工作。前两面的操作步骤一样，后两面需要重新调整要铣的厚度，后面的操作也一样。说实话，使用半自动化的机器确实很方便，唯一不好的是，铣车在工作过程中，操作者会被飞溅的铁屑打到，我就不小心被铁屑刮到脖子，划出一道红印。铣出来的钢块平