钢筋专项工程作业指导书（精选五篇）.docx

钢筋专项工程作业指导书（精选五篇）

第一篇：钢筋专项工程作业指导书钢筋工程施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。二、作业内容钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。三、质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）四、工艺流程图图4-1钢筋工程工艺流程图五、工艺步骤及质量控制（一）、施工准备1.技术准备⑴根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。⑵进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。⑶编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。⑷向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。⑸对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。2.机械设备⑴切断设备：钢筋切断机、切割机。⑵弯曲设备：钢筋弯曲机。⑶连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。⑷运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。⑸吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。⑹安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。3.材料准备⑴钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。⑶钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。⑷钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。⑸所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。（二）、钢筋加工1.钢筋调直和除锈清理⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。⑶采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。2.钢筋的截断与弯折⑴必须由合格工人用专门设备来完成。除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。⑵所有钢筋的弯折必须在温度＋5℃以上时进行。⑶除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇注于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。⑷弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。表5-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状⑸用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合下表规定。表5-2钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。（三）、制作骨架1.适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。对于预制钢筋骨架或钢筋网，必须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。⑴骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：①拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一片面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。⑤施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。⑵钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：①当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交叉点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交叉点均应焊接。其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。②当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢筋，而另一方向