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钢箱梁制作监理细则1

第一篇：钢箱梁制作监理细则1钢箱梁制作监理细则为了明确本标段钢箱梁制造监理的方法、步骤、重点、难点及具体措施，使工程质量达到设计及规范要求，特制定本细则。1、《铁路钢桥制造规范》TB10212-98；2、《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-2004；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；4、上海市工程建设规范《城市桥梁工程质量验收规范》DGJ08—117—2005；5、《钢结构焊接规范》AWSD1.1—98（美国）；6、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004；7、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003；8、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722—2008；9、《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2006）；10、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；11、国家法律、法规及制造合同协议书；12、招、投标文件及有关问题的回复、补遗和澄清函；13、施工监理合同协议书、施工设计图及技术文件等。1、适应范围适用于标段的钢箱梁制造的监理。工程概况本工程钢箱梁全部采用Q345qD钢材，其工程量如下表所示：承包单位根据ISO9000质量体系，结合本工程实际，编制“钢箱梁施工组织专项施工方案及质量保证体系”，提交业主，总监办组织有关单位讨论通过，作为开工的依据。施工方案控制－－制造方案科学、合理，是产品质量和工程进度的保证，重视方案比选、论证是监理重要任务之一。图纸文件控制－－施工图的设计、转化。施工文件的编制是做好产品质量的前提，监理要仔细审核。评定、试验控制－－焊接工艺评定、预处理喷漆钢板、切割试验、涂装工艺试验等工艺试验要有足够的工艺储备，当环境等因素波动时，仍能做到工艺保证产品质量。设备、工装控制－－以先进、配套的设备、工装来保障产品质量。（1）严格把住材料关工程材料质量是工程质量的基础，加强材料质量控制，严格把好材料进厂复验关，杜绝不合格材料用于本工程。（2）工序质量控制质量控制手段具体有：文件审核、见证、旁站、停止点报验、过程巡视、平行检验等。①文件审核-----需要由监理审核签认的文件、记录等；②见证-----由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；③旁站-----在关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员在现场进行的监督活动；④停止点检验-----对重要工序节点，隐蔽工程、关键的试验、检验点，称为停止点。必须由监理工程师复验验收，并对结果进行签认；⑤巡视-----监理人员对制造工序在现场进行定期或不定期的监督活动；⑥平行检验-----监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包商自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。建立首件报检验收制度：首件报验是验证工艺、工装、胎具的正确性及所制定工艺和操作正确性的重要靠拢手段。是减少批量差错的行之有效的制度。各工序首件制作必须经监理认可后方可批量生产。可以取得事半功倍的效果。停止点检验：重要的工序节点、隐蔽工程、关键试验、验收点，必须在监理工程师监督下进行，并对其结果签认。不经监理签认，不得进入下工序。本工程首件钢箱梁试拼装报验首联不小于1～2跨在试拼装完成后下胎前事先报业主监理组织有关单位验收合格后方可进入后续钢梁试拼装施工。监督质检人员工作：监理工程师要认真履行监理职责，监督承包方质检体系的完整、管理到位、质检人员责任的落实，确保质检体系运行有效。对不称职的质检人员有权向承包方提出撤换。(3)钢箱梁制造监理流程在钢箱梁制造全过程中，应坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序作业的原则，在每道工序过程中与工序完成后，承包单位都应坚持三级质量检查制度；不合格产品不得进入下一道工序，对需报验的停止点，应填写检验申请单及完工检查记录。监理工程师在收到检验申请单、确认承包单位所填报表格及检验记录内容完整齐全后，再会同承包单位的驻厂代表进行检查验收。施工工序检验流程图工序施工完毕承包单位检验报表齐全、完整返工通知监理工程师会同现场检查试验室检验签署意见进行下道工序是否不合格合格承包人必须在开工前应编制钢箱梁制造专项施工方案，由驻地办审查、总监办审核后，报业主批准后连同焊接工艺评定经专家评审通过后实施。钢箱梁专项施工方案应包括以下内容：《施工场地平面布置》、制造验收规则及工艺文件《主要工艺及工艺流程》（附说明及流程图）、《施工质量、安全、文明施工、环境保护保证措施》、《主要施工管理人员、技术人员及进场计划》、《工料机的组织和进场计划》、《工程材料试验计划》、《材料使用计划》、《试验检测仪器设备进场计划》等有关文件。钢箱梁的工艺文件是保证钢箱梁质量的关键，在编制工艺文件时，除应严格执行有关标准、设计文件及监理实施细则的要求外，还应结合本厂人员、场地、设备情况编写。编制的工艺文件应至少