金工实习总结报告（推荐）.docx

金工实习总结报告

第一篇：金工实习总结报告金工实习总结报告从4月2日到15日，我们在学校进行了大约10天的金工实习（清明假期、周六周日除外）。期间，我们接触并学习了钳工、数控车、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造及普车等工种。理论结合实践，在老师们的耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满地完成了金工实习的任务，基本达到了预期的实习要求。这次实习虽然时间不长，但却很充实，我受益匪浅。实习期间的每一天，都是充满新奇与刺激的！以下选取几个我感悟较深的实习进行总结：一、钳工今天是金工实习的第一天，由于时间安排得十分紧迫，只有一个下午的时间，所以大家都更加认真听取老师的讲解。之后我们便摩拳擦掌地先锯起工件来。钳工应该是实习工种中最辛苦的了!因为我们要先锯截圆柱，然后把它用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。本来以为锯圆柱已经是一件苦差了，没想到接下来还有最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱！有好多同学都感觉比较痛苦，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，很多都是非主流的作品。（时间紧迫，也没有多少人做得出来）最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习让我知道一个道理，一件小事，小到正如一个螺母一个零件，都要认真专注才能做好。态度决定一切。虽然，我的作品令人不敢恭维。二、热处理热处理是我认为比较好玩的一个工种。热处理的原理大概是：钢的热处理是将钢在固态下通过加热、保温、冷却的方法，使钢的组织结构发生变化，从而获得所需性能的工艺方法。在用箱式电炉进行热处理的时候和在用火花鉴别法鉴别钢铁材料中，首先我们都十分惧怕箱内的高温以及砂轮的转速啊火花的灼热啊什么的，心理上早已经畏手畏脚的了。可是亲自实践一下就发觉这种想法很可笑，甚至怀疑自己的胆量。原来只要稍稍注意操作，这一切都是浮云！实践出真知，实践还检验了应该要有多怕的必要性。实习过程中我们还接触了钢的一些硬度测定法，钢的热处理工艺如正火、淬火、退火等，加深了金属材料的使用性能和工艺性能的认识。最后我们用金相显微镜观察金相试样，并徒手描绘下来。看着彼此自诩的天马行空的艺术手法，我们不禁快乐地笑起来——原来看似沉闷的实习可以有那么多的乐趣。生活并不缺乏乐趣，缺乏的是善于发掘的眼睛。三、铸造铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。第一次到了铸造实习的车间，就以为是玩泥沙的，玩泥沙还不容易？所以整个人一下子就松懈了下来。可是听完了老师的充实详细的讲解和严谨的操作之后，我便打消了这个懒散的念头。因为是手工造型，但是又要求保证铸件的质量，所以这双手的目的性就强了很多。在分箱造型时，由于经验不足，砂箱定位不准夹持不牢，很容易就产生了错箱的后果，结果呢，又得重做！挖沙造型的时候，由于要准确挖出分型面，操作实在很麻烦，要求的操作水平实在不是玩玩泥沙就能蒙混过去。操作失当，又得重做！所以整个过程都是小心翼翼的，唯恐出现比较大的缺陷。不知怎的，上完这一节课之后，我对沙子的认知是高度的升华。没想到玩泥沙还真有那么多的学问！怎么我玩了那么多年，竟都没有发现？人真是要活到老，学到老啊。此外，线切割、焊接、普车等实习我都学到了不少知识和技能。（不一一深入讲述）为期两周的金工实习结束了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，做钳工时我们留下的汗水；忘不了，线切割时看着自己用软件编出来自己名字的样板的喜悦心情；忘不了，钢材在砂轮上擦出的灿烂火花；忘不了，普车实习时我们用沾满油污的双手操作车床的认认真真；忘不了……最后，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教诲，传道授业解惑的老师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时光。这将是我大学期间美好的一个回忆！第二篇：金工实习总结报告精选金工实习总结报告范文精选对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会!每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业