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金工实习答案

第一篇：金工实习答案车工型号规格例：C6132C——机床类别代号（车床）6——机床组别代号（卧式车床族）1——机床系别代号（卧式车床系）32——床身上工件最大加工回转直径320mmC616-11第一次改进车床组成部分1．四箱：床头箱：可支撑主轴，改变主轴高低速，改变刀架的送进方向进给箱：改变不同的走刀量，调整不同螺距变速箱：改变不同转速，可传递运动溜板箱：自动纵、横走刀，可车削螺纹2．两架刀架：夹固车刀，可纵向横向斜向运动尾架3．一床身床身4．光杠：自动走刀时使用5．丝杠：车削螺纹时使用运动形式主体运动：工件做旋转运动进给运动：刀具作直线运动切削三要素切削速度Vm/min切削深度αpmm走刀量fmm/r加工范围回转体表面钻中心孔钻孔铰孔攻丝车外圆切槽车成形面车锥面滚花车螺纹车削常用刀具45°偏刀车端面90°偏刀车外圆车刀由刀体和刀头组成刀头：三个面：前刀面主后刀面副后刀面两个切削刃：主切削刃和副切削刃一个刀尖车刀的主要角度：前角γ。前刀面与基面之间的夹角后角（主后角）α。主后刀面与切削平面的夹角副后角α’。副后刀面与切削平面的夹角主偏角kγ主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角负偏角kγ’福切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角车工的安全1．刀具的安装2．工件的安装3．开车前4．开车时5．下班时：擦净机床整好场地关掉电源手锤杆的工艺1．工件外伸30，车一端面见平，钻中心孔，圆锥形进入1/3-1/22．工件外伸30，车另一端面，保证总长210±0.53．工件外伸30，车直径14±0.2，长25；直径10-0.2-0.3，长18±0.3，倒角1*45°，切槽，套螺纹4．用圆螺母做胎具，顶尖支撑车直径16+0.00-0.01车全长；车锥度保证92±0.598±0.5，倒角1-2*45°焊工种类：熔化焊压力焊钎焊设备：氧气瓶减压器乙炔发生器回火防止器（防止火焰倒流）焊炬焊丝火焰的种类：碳化焰（氧气：乙炔1.2)内焰消失气焊切割过程：预热燃烧吹渣切割条件：1．金属的燃点低于金属的熔点2．金属燃烧产生大量热，维持切割过程继续进行3．金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点4．金属的导热性差交流焊机：BX3-300B——交流电弧焊变压器（弧焊电源）X——下降外特性3——该系列产品中的序号（动圈式）300——额定焊接电流为300A，初级电压380V，空载电压65-75V，工作电压30V，电流调压范围45-320A，电流调压范围110-360A直流焊机：AX-320旋转式直流焊机电流调压范围45-320V，空载电压50-90，工作电压30直流焊机接法：正接法：正极接工件，负极接焊条，适于焊接厚工件负接法：正极接焊条，负极接工件，适于焊接薄工件焊条构造：焊芯：传导焊接电流，填充金属焊缝药皮：稳定电弧，造渣造气J422酸性焊条（适用于交、直流焊机）J——结构钢焊条42——焊道的抗拉强度420Mpa2——药皮类型：2型氧化钛钙型J507（适用于直流焊机）7：低氢钠型焊条工艺要求：1．易引弧，电弧燃烧平稳2．药皮均匀融化3．焊接过程中不应有过多的尘雾和飞溅4．熔渣对焊缝覆盖好，易清除手工电弧焊的位置：平焊立焊横焊仰焊接头形式：对接搭接角接T型接坡口形式：Y形UXK操作步骤：备料：根据图纸要求选择材料，同时选择焊机和焊条选坡口：工件厚度大于6mm时开坡口，选择适当的坡口形状清污：清除焊缝表面的油、水、锈等装配：板料拼接，验证图纸要求点固：拌料拼接时，点固防止焊接变形，便于施焊施焊：为了减少焊接变形，要求考虑焊接的先后顺序，先短后长，先里后外清理：焊后应清除焊缝表面的焊渣质量检验：利用仪器检验手工电弧焊防止变形的方法1．反变形法2．散热法3．刚性固定4．锤击焊缝5．合理的焊接顺序，先短后长，先里后外6．合理的减少焊缝，根据要求合理的焊接焊接的规范1．焊接宽度6-8mm2．焊条距工件表面2-4mm3．焊接时焊条与工件之间的角度70-80°4．平滑均匀运条：基本运动：送进运动沿焊缝向前运动焊条的横向摆动引弧：敲击法划擦法铣削概念：在铣床上用铣刀加工工件的过程X62W：X——铣削类机床6——卧式2——2号工作台W——万能种类：卧式铣床和立式铣床组成：床身主轴横梁工作台横向溜板升降台转台运动形式：主体运动：主轴带动刀具做旋转运动进给运动：工作台带动工件做直线运动加工范围：平面：端面铣刀滚铣刀沟槽：直槽：三面刃铣刀立铣刀键槽：键槽铣刀成型面：成型铣刀T型槽：T型铣刀燕尾槽、V型槽：角度铣刀齿轮：齿轮铣刀切断：锯片铣刀斜面的加工：工件倾斜刀具倾斜角度铣刀常用附件：虎钳：装加工件分度头：等分工件立铣刀：改变加工方式刀杆：装夹刀具圆形工作台：扩大加工范围，可加工圆、圆弧、圆弧槽安全操作：开车对刀（防止撞车）停车变速停车测量刨削概念：在刨床上用刨刀加工工件