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钢筋加工方案

第一篇：钢筋加工方案7.机械连接（1）作业程序：下料—套丝—用螺纹规检查—戴塑料保护帽—分类堆放—运至现场备用—用套筒对接钢筋、用扳手拧紧定位—检查套筒外漏丝扣不超过一个完整扣—现场检查和记录。（2）施工及质量要点进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及实验证明，用通塞规和止塞规度套筒进行检验。钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁、并作除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露丝扣不超过一个完整丝扣；施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。④套丝时所用切削润滑液应经常换，必须加润滑液进行套丝。8.每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2拉力试件。当实验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。9.不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验经检验合格后，方可正式施焊。10.钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定：⑴焊（连）接接头在受弯构建件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%;⑵绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受拉区不得大于50%；⑶钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；⑷在同一根钢筋上应少设接头“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内、两绑扎接头在1：3倍搭接长度且不小于500mm范围内，均视为“同一截面”三、钢筋安装1.纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨（网）架时，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋，在钢筋的并叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎接，或按双对角线（十字形）方式扎接。2.在结构配盘情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。3.安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。4.焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊点应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行点焊：⑴焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。⑵当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。5.钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。6.现场安装钢筋应符合下列要求。（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。（2）板和墙的的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向手里的钢筋，必须全部扎牢。7.安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度应符合施工图要求，当施工图仲未标明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）应不小于30mm，亦不应大于50mm；对厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。为保护钢筋保护层准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。8.刚筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。9.钢筋的品种、级别或规格需要做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。五．钢筋工程施工还应注意下列事项1.焊接作业时，严禁在主筋上大火引弧，以防烧伤主筋。2.绑扎好饿钢筋不得随意变更位置或进行切割。3.应采取措施避免钢筋被脱模剂等污染。4.焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到验收标准及施工图要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。5.灌注混凝土前应对钢筋进行以下检查：①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距；②钢筋的连接方式、接头位置，接头数量和接头面积百分率；③预埋件的规格和数量；④钢筋保护层厚度。6。环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合相关规定，六。成品保护措施1。钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，可搭设跳板专门供施工人员走动。2。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。3模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。4半成品钢筋进入绑扎现场前，做好防锈保护措施