钢筋技术交底.docx

钢筋技术交底

第一篇：钢筋技术交底技术交底施工单位：施工部位：钢筋制作安装工程名称：一、钢筋制作：1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。二、钢筋焊接：⑴钢筋在直径14以上（包括直径14）均为机械连接（包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊）。⑵钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。1.电渣压力焊:⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。⑵焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。⑷接头处的弯折角不大于4°。⑸接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2.电弧焊：⑴焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。⑵接头处不得有裂纹。⑶搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。⑷引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。⑸根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。⑹焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3.闪光对焊：⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。⑵接头部位不得有横向裂纹。⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊（长度为两根进料筋）和电弧焊（连接已闪光对焊筋。）5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。6.要按要求做焊件。三、钢筋绑扎：1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。3.复核所放线是否符合图纸要求。4.要把基层垃圾清理干净。5.基础：⑴绑扎底板上下层网片钢筋在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，（与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。绑扣要全部设置。⑴绑扎地梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。⑵绑扎底板上层网片钢筋铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1承台板配筋构造详看11G101-3，85页。6.剪力墙钢筋：⑴要把基层清理干净。⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。⑺剪力墙筋要全部绑扎。⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。7.梁钢筋绑扎：⑴要把基层清理干净。⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。⑹垫块因设置在箍筋下