钢筋加工及码放质量控制标准.docx

钢筋加工及码放质量控制标准

第一篇：钢筋加工及码放质量控制标准钢筋加工及码放质量控制标准一.钢筋加工1.再加工前，项目部必须进行技术交底从构造，加工精度提出严格要求；并将各种要求以图文的形式反应到施工现场。2.钢筋断料时，先严格审查料单，做到“统筹兼顾，长短结合”。3.箍筋、梯子筋、马凳、双卡的加工先由项目技术负责人根据使用部位结构尺寸情况画出加工详图。4.钢筋成型后，经质检员，钢筋工长检查验收合格后方可使用。5.经常检查机械工作状态，检查零部件是否损坏，转轴，刀口是否存在加工精度等问题，有问题时，及时向项目部钢筋工长反映便于更换解决。加工机械保持良好工作状态。6.钢筋加工完成后，分类堆放，并挂好料牌布，注明钢筋的型号外型尺寸数量及使用部位。7.实行样板先行的制度，每种箍筋、梯子筋以实物样板挂于加工现场，并加以说明。样板通过验收后，然后按样板加工。二.钢筋的码放：1.钢筋堆放场地进行硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢筋污染。2.不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标示牌，注明进场日期。3.加工完毕的成品钢筋必须分段、区、分部位码放整齐，并挂好料牌布料牌布上注明钢筋的规格、数量。4.钢筋现场堆放整齐堆放场地进行硬化，下垫方木。雨天覆盖塑料布。第二篇：钢筋加工质量管理办法钢筋后台加工管理办法一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告，并且按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。三、钢筋原材料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地，必须用砼墩、砖或垫木垫起，工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地，根据天气情况必要时加盖雨布，场地四周应有排水措施。四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作，要求分门别类，码放整齐。每种钢筋半成品均应有明显的标识牌，标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸。五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运，严禁装载超过料斗上口，或采用钢丝绳绑扎吊运。六、合理控制后台废料长度，废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头。七、钢筋下料不应超前过多，以超过两层为限。八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机，钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象。九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责，每天对钢筋操作工要有班前教育，对当天加工的钢筋质量进行自检，不合格的半成品不得吊至作业面使用。十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台，样板必须经项目部验收合格，方可指导工人进行施工。十一、钢筋直螺纹丝头加工1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，过程中不得随意更换操作工。2、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁使用机油润滑液或不加润滑液。3、直螺纹接头加工所用的钢筋，端头必须切除。断料时不得用切断机进行断料，必须采用砂轮机或无齿距切割。4、首次加工直螺纹接头应利用废料，以便于调整套丝机，避免钢筋浪费。直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格，方可采用整料进行加工。5、加工成型的丝头利用通规、止规进行检查，检查合格后佩戴保护帽，码放整齐，悬挂标识牌，出现丝头长度不够、断丝等不合格的接头不得运至施工作业面，应切掉重新加工。6、钢筋套丝机如遇机械故障，应将加工不合格的丝头切除，且立即与驻地厂家技术员进行联系。（李韩飞电话：***）十二、箍筋加工1、箍筋一次性加工不宜超过六根，箍筋弯钩的弯折角度135°，弯折后的平直段长度10d及75mm取最大值，平直段应长短一致且平行。箍筋内径、外径尺寸符合项目部审核通过的料单尺寸。2、马凳、水平梯子筋、竖向梯子筋、等措施筋，加工尺寸应按项目部技术负责人审核通过的技术交底要求进行加工。3、用于导模棍的钢筋端部必须采用切割机或无齿距切平，端头涂刷防锈漆，每侧浸透10mm，且导模棍加工优先使用废料，不得用整料进行切割。十三、处罚条例（以下为现金处罚，班组长承担全部责任）1、钢筋丝头未按项目部要求佩戴保护帽每次处罚200元。2、钢筋端头未用砂轮机进行切除，就进行丝头加工的，每根处罚5元。3、钢筋丝头加工不合格数量超过20根以上时（20根以内进行返工整改），剩下的丝头每根按5元进行处罚，并且还要返工进行整改。接头质量问题包括：断丝、丝芽不饱满、丝数不够、丝数过多、通规、止规检查不合格等质量问题。4、加工的丝头不合格，仍吊运至作业面进行施工的每次处罚600～1000元，并且需返工进行整改。5、钢筋半成品未进行标识的，每种钢筋型号处罚50元。6、钢筋没有防雨、防雪措施造成钢筋锈蚀严重的每次处罚100元。7、