钢筋工作业前安全技术交底记录表.docx

钢筋工作业前安全技术交底记录表

第一篇：钢筋工作业前安全技术交底记录表施工作业前安全技术交底记录表单位：四川川交路桥有限责任公司桥梁分公司工程及地点项目分项工程负责人施工作业主要内容：安全交底人员钢筋工作业安全作业前主要安全要求：１、作业前必须检查使用机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后，方可进行作业。２、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。３、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢材、半成品必须按规格码放整齐。４、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。５、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。６、切断合金和直径10cm以上圆钢时应采用机械，机械人员应了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，电路故障必须由专业电工排除。７、钢筋切断机作业前，应先检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。８、机械作业时，必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。9、机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。10、电动机械运行中停电，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。受交底人员签字：负责人：填表人：日期：年月日第二篇：钢筋技术交底技术交底施工单位：施工部位：钢筋制作安装工程名称：一、钢筋制作：1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。二、钢筋焊接：⑴钢筋在直径14以上（包括直径14）均为机械连接（包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊）。⑵钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。1.电渣压力焊:⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。⑵焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。⑷接头处的弯折角不大于4°。⑸接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2.电弧焊：⑴焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。⑵接头处不得有裂纹。⑶搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。⑷引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。⑸根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。⑹焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3.闪光对焊：⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。⑵接头部位不得有横向裂纹。⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊（长度为两根进料筋）和电弧焊（连接已闪光对焊筋。）5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。6.要按要求做焊件。三、钢筋绑扎：1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。3.复核所放线是否符合图纸要求。4.要把基层垃圾清理干净。5.基础：⑴绑扎底板上下层网片钢筋在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，（与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。绑扣要全部设置。⑴绑扎地梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主