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钢筋拉伸试验总结

第一篇：钢筋拉伸试验总结钢筋拉伸试验总结通过钢筋拉伸实验我们了解到了钢筋的一些用途、自身力学特性以及在今后工作中应注意的问题。首先这个实验的目的是在常温下测定钢筋的屈服点、抗拉长度和伸长率。测定钢筋的应力—应变曲线确定钢筋的强度等级。在做实验之前我们又重新熟悉了游标卡尺的使用，因为需要多次测量钢筋的直径求平均值。对于游标卡尺的使用这些都是我们必须掌握的东西。实验过程中老师为我们做了详细的讲解和分析。又让我们从新熟悉了什么是屈服上线和屈服下线。钢筋分为不同的等级，它的屈服强度、极限强度、延伸率，不同级别的钢筋使用位置也有很大的一同。一级钢屈服强度235MPa,极限强度310MPa，二级钢屈服强度335MPa,极限强度510MPa，一级钢通常就是指的建筑上用的圆钢，他们表面没有螺纹，一般规格较小。而二级钢是指热轧带肋钢筋，表面有螺纹的螺纹钢，大小规格都有。屈服强度越大说明钢筋刚度越大也就是越脆加工时就要考虑弯曲半径的问题而我们这次用到的就是圆钢通过实验可知它的优点是弹性和塑性好，变形能力强，缺点是强度不够高；第二篇：钢筋拉伸试验讲义钢筋原材拉伸试验方法一．试验依据GB／T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GBT232-1999金属材料弯曲试验方法GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋二．检测环境对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。三．样品领取检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。四．仪器设备1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具试验机主机、控制平台、夹具2冷弯试验机及不同规格弯头3切割机及砂轮片注：砂轮片使用到白色标记处需更换。4连续式标距打点机5mm的等间距标记10mm的等间距标记5钢尺、电子秤6清理卫生的工具等等。五．试验前的准备工作1.查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5—10min;4.填写使用记录等。六．试验步骤1.重量偏差试验1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm）；3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g），测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量:5支长度：大于500mm）；4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算：重量偏差=试样实际总重量-(试样总长度×公称重量)×100试样总长度×公称重量检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：公称横截面面积与公称重量钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。表2公称直径，mm公称横截面面积，mm2理论重量，kg/m681012141618202225283236405028.2750.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.21018125719640.2220.3950.6170.8881.211.582.002.472.983.854.836.317.999.8715.425、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。（检测结果参照下表判定）表4公称直径/mm实际重量与公称重量的偏差/%6～12±714～20±522～50±42.拉伸试验及断后伸长率1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或10mm标记一点（用于计算断后伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）；2、打开控制系统，新建试验，输入样品编号，将系统数据清零；3、按标准规定设定好应力、加荷速度、位移设置等；4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；5、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样；6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率；记录试验数据（带微机的试验机自动记录），当对系统记录数据有怀疑，可以根据试验时系统呈现出的曲线图进行判断记录；（试验数量：2支）7、结果计算抗拉强度按下式计算：Rm=Fb/So伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中：Rm――抗拉强度，计算精确至1MPaFb――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2注：试