钢筋加工车间工作流程.docx

钢筋加工车间工作流程

第一篇：钢筋加工车间工作流程钢筋加工车间工作流程1、材料的入库钢筋加工车间材料的入库必须严格履行“钢筋加工车间收料单”手续，此单上必须由供应负责人、钢筋加工车间负责人、采购员/送交人共同签字认可，并通过财务部把钢筋加工车间的材料单独建帐的方法保证入库时钢筋加工车间的材料与其他工程的材料分开。2、材料的调拨凡是与钢筋加工车间发生材料调拨的部门必须严格履行“材料调拨单”手续，此单上必须由调入部门负责人、调出部门负责人、签发人、领料人共同签字认可。3、材料的出库钢筋加工车间的材料出库必须严格履行“钢筋加工车间领料单”手续，此单上必须由领料主管、发料主管、签发人、领料人共同签字认可，并采用出库时称重或用钢筋拉伸后的实际理论重量进行计算的方法保证实际出库量与出库单上的量相符。4、废钢筋的处置废钢筋的处置必须按材料的出库进行办理。5、成本的核算定期进行成本核算，使入库量=出库量+钢筋加工车间损耗（废钢筋量）。附钢筋加工车间收料单材料调拨单钢筋加工车间领料单第二篇：钢筋加工合同方：（以下简称：甲方）乙方：（以下简称：乙方）依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（）工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致，同意订立本合同。一、工程概况：（）项目位于（），工程建筑面积：（）平方米，结构封顶日期年月日。二、加工事宜：甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品。如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方，经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工（如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见）。乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。三、重量结算依据：根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位。四、甲方工作：1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件，并明确其授权范围。2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底。交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划），以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。3、甲方应于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单（特殊情况补充时须提前3日，数量不得超过30吨），配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效（签字人字体样本附后）。4、成型钢筋加工制作过程中，甲方有权随时到乙方加工现场就加工质量进行抽检工作，乙方有义务积极配合。5、如甲方工程工期延误，仍按照本合同执行。6、成型钢筋出库前，甲方应指定专人进行清料工作，待甲方清料人员对成型钢筋数量确认签字后乙方方可发货（签字人签字样本附后）。7、成型钢筋每车装车数量不得小于10吨。五、乙方工作：1、合同签订时，乙方应积极组织资源，确保甲方工程项目施工进度。2、乙方接到甲方提供的成型钢筋配筋单时，应认真校对，如规格、数量、图示尺寸、标注无法正确识别时，甲方授权委托人应在12小时内书面确认，否则免除乙方的供货责任。3、乙方所使用的钢筋机械连接工艺为剥肋滚压直螺纹。4、乙方所配送的成型钢筋必须提供原材料出厂质量证明合格证书。5、乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量，每一编号的钢筋提供一张标牌，固定在钢筋打捆处。6、乙方有责任协助甲方人员在乙方加工现场对成型钢筋进行清料及装车工作，并按甲方的要求运至施工现场。六、设计变更：1、施工过程中如出现不可预见及设计变更，甲方应以书形式及时向乙方提供补充配筋单，并标注“急配”字样及需用时间（供应时间甲、乙双方协商确定），如需增加费用以甲、乙双方协商为准。2、设计变更及修改过程中，乙方已投入加工生产部分按合同规定价格结算，如出现以大改小损耗部分及所需增加人工费用部分由甲方承担。七、产品质量要求：1、乙方使用的原材料必须符合：《低碳钢热轧圆盘条》GB701-1997；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定。2、产品质量检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的第五章5.3.4及《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ／T01-69-2003的规定。3、直螺纹连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2001中