钢筋技术交底打印样本.docx

钢筋技术交底打印样本

第一篇：钢筋技术交底打印样本蓝鼎滨湖假日F4-D3#楼钢筋七层1、所用钢筋均须具备出厂质量保证书，经取样复试合格后，方可使用，杜绝不合格材料用于工程上。2、钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的应不作加工，及时通知技术员对这类钢筋进行化学成份检验及其它专项的检验。3、钢筋在运输和储运时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐。4、钢筋的级别，钢号和直径应按图纸设计要求下料，需代换时，应征得建设单位、设计单位同意。5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，带有颗粒状或片状老锈筋不得使用。6、钢筋绑扎应符合图纸设计要求的钢号、数量、级别、尺寸、间距、图纸设计不详的应及时同建设单位联系或执行施工规范。7、钢筋弯曲成型前，首先应确定弯曲步骤和顺序，先要试弯，检验钢筋的弯曲形状和尺寸符合要求后，再进行成批生产。8、下料时先断长料，后断短料，避免用短尺量长料减少浪费，防止累计误差。9、弯曲粗筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前将需要的各段长度用笔划上线，要注意根据不同的弯曲度扣除弯曲的伸长度，为了使形状正确，必要时可先在工作台上放出实样用扒钉控制钢筋的各个弯曲角，在钢筋弯曲成型时，应将弯钩作为最后一个弯曲工序，使配料和断料的误差留在弯钩内，不致影响成型钢筋的外形尺寸，所有光面受力钢筋除规范许可外均应在两端作弯钩。10、钢筋工程属隐蔽工程项目，浇捣砼前，应垫钢筋的保护层，经有关人员验收签字合格后，方可进行下道工序施工。11、本工程拟定构造柱主筋进行搭接绑扎，其搭接长度不得小于48d，基础及屋顶处锚固长度不得小于40d，梁、柱主筋搭接段箍筋作加密处理Φ6.5@100,在门窗洞上口圈梁代过梁及纵横墙相交拐角处应按设计或规范要求增设加强筋。12、当钢筋采取焊接时应先取样送检，鉴定合格后方可批量加工，钢筋绑扎时应按规范要求设置。13、实测允许偏差：a.网的长、宽度：±10mmb.网眼尺寸：±20mmc.骨架高、宽度：±5mmd.骨架长度：±10mme.受力筋间距:±10mmf.箍筋、构造筋间距：±20mmg.钢筋弯起点位移：20mm14、安全技术措施：a.切断机、切割机、卷扬机必须有二级漏电保护，重复接地和防水措施。b.机械传动装置必须有防护罩。c.直条长筋不得用吊篮作垂直运输。第二篇：钢筋技术交底技术交底施工单位：施工部位：钢筋制作安装工程名称：一、钢筋制作：1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。二、钢筋焊接：⑴钢筋在直径14以上（包括直径14）均为机械连接（包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊）。⑵钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。1.电渣压力焊:⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。⑵焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。⑷接头处的弯折角不大于4°。⑸接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2.电弧焊：⑴焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。⑵接头处不得有裂纹。⑶搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。⑷引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。⑸根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。⑹焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3.闪光对焊：⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。⑵接头部位不得有横向裂纹。⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊（长度为两根进料筋）和电弧焊（连接已闪光对焊筋。）5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。6.要按要求做焊件。三、钢筋绑扎：1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正