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钣金行业实习注意事项

第一篇：钣金行业实习注意事项实习注意事项一、镭射机1.机床型号，数量，功率大小2.机床加工范围3.机床对应不同材料的加工厚度4.能切割那些材料，厚度分别是多少5.不周机床使用那些气体，一般情况下各种材料用什么气体切割最好6.机床的夹子安全尺寸7.机床有那几种参数，其对应的功能8.什么是型雕，型雕的设置条件二、数控冲床1.机床型号，数量，吨位大小2.各种机床加工范围3.各种机床对应不同材料的加工厚度4.各种机床的刀站总数，有那些工位，各工位的最大形状尺寸5.不周种类、厚度的材料对应的下模间隙6.夹爪的各工位安全距离7.不切边在什么情况下可以使用，共边的前提条件是什么8.不同种类、厚度的材料的工艺缺口最小值如何规范9.冲型模式是如何体现在程式里，与冲孔的区别。10.冲型模式的最大加工高度三、母排机1.设备加工范围2.设备最大加工厚度，不同厚度材料对应的下模间隙3.设备刀站总数，刀具的最大加工尺寸四、普通冲床1.普冲型号，以及对应的数量2.各种型号机的加工平台，以及吨位3.简易模的设计理念，以及其与硬模的最大几点区别4.抽芽的机床选择，以及各种型号抽芽的参数选择5.打字印的装模方式，现有字印模的大小五、折弯机1.设备型号，数量2.各种设备对应的加工范围，以及最大后定规尺寸3.常用上、下模的选择以及计算方法4.刀具分那几种常用的安装方式5.如何考虑刀具的避位6.我司最常用的刀具有那些7.折弯机除折弯外还有那些特殊加工工艺8.折弯产品尺寸的测量点应选择在什么地方是最合理的9.系数的大致计算方式10.折弯顺序的了解六、打钉、旋铆、TOX1.设备型号、数量2.设备对应的加工范围、及其本身的压力与参数3.各种钉的型号及各种参数，特别的英制钉换算成公制长度的计算方法4.TOX铆接的型状及期加工方式的了解5.旋铆的形状及加工方式的了解，旋铆钉的最大特点七、钳加工1.设备型号数量2.3.4.八、1.2.3.设备对应的参数，及其功能攻牙、钻床、扩孔等夹具设计的基本理念，多头攻牙机与单头攻牙机夹具的最大区别攻牙底孔的选择种钉设备型号各种参数对种钉的影响夹具的基本设计理念第二篇：钣金压钉注意事项钣金产品压铆与表面处理注意事项1喷粉产品压完铆才能喷粉，喷完粉之后不能压铆。（喷完粉压铆，粉容易掉）2.喷粉的产品注意压钉是否压平，不压平喷粉后，会有明显的钉印。3.喷粉不良品要退粉的，铆钉要注意铆钉生锈问题。4.铝产品氧化前可以压铝铆钉，一起氧化，但不能压铁铆钉，和不锈钢铆钉。5.铁产品压铆钉的情况，原则上是电镀后，再压铆，不锈钢产品先电镀后压铆。6.不锈钢表面拉丝的产品，背面压钉不要让产品太鼓了，否则拉丝不好拉，会有明显的钉印。7.压铆（如果是用国产钉的话，要注意铆钉的螺纹通止情况，用PEM钉就不用担心螺纹通止。8.种焊铆钉要注意焊接的牢固性，要做相应的拉力测试。9.旋铆要注意铆钉是否旋平，一般的产品，旋铆头突出一点问题不大，但不要凸出太多。10.压铆碰到比较厚的板材，材质又比较硬的时候，压铆头不是很平的情况，可以磨平或是加大压力用小上模把铆钉压凹，喷粉前刮灰处理。11.对于有些产品结构比较特殊的产品不能正常的使用压铆机压铆，可以做易模用折弯机压铆作业。12.对于有些产品压钉数量比较多的情况下，不可以做压铆模，用冲床进行压铆。13.关于铆钉的性能测试项目，如推拉力测试，扭力测试，在样品阶段，试产阶段可以测度，量产之后，一批次测试一个就好了，不用测试很多。14.对于做镀镍的铁铆钉，由于镍层的抗防锈能力不是很强，库存时间长的铆钉要重新电镀之后材能用，不然产品还没有到客人那里去铆钉就生锈了。15.喷粉的产品铆钉的螺纹都是要防飞粉的，检查时，用牙规检查，是否有飞粉到牙孔里面去了。16.对产品压铆之后表面不良，需要返电镀的铆钉，一定要注意防止电镀液腐蚀了牙纹，须牙规检查。17.压铆不良的产品退铆之后，重新压的铆钉一定要检查铆钉的推拉力是否合格，是否压紧。第三篇：钣金实习总结钣金实习总结钣金实习总结1转眼间我已经在咱们学校带了九个班的钣金实习了，这真是让我难以忘怀的一段人生经历。在实习期间同学们既紧张又刺激，在竞争的同时又合作。在实习期间，让我们这些校园里的学生除了学到应该学会的钣金基本技能外更学习到了在工作、生活中如何做人、如何成为一名合格的员工的基本道理，从而能让我们更快地适应自己的工作岗位，充分发挥自己的主观能动性，充分展示了在我们走四方学校走出的青年形象。在体验中学习，在学习中改变，这是我在钣金实习中带给学生最深刻的体会。在实习期间，学生的学习活动丰富多彩，首先我会给学生提出了四点希望和要求：（一）珍惜机遇，立志成才；（二）牢记责任、权限、规范、流程的意识，做合格的员工；（三）遵守认真、高效、精细的工作原则；（四）培养敬业、勤奋、坚韧的品质