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钻井事故处理

第一篇：钻井事故处理处理井下事故与复杂情况应遵守以下四条原则:1、安全的原则：井下事故与复杂情况多种多样，处理事故，工序复杂，处理过程中，必须从设备、工具、技术方案、技术措施、人员素质各个方面进行详细地考虑，不但要考虑如何进攻，而且要考虑如何退守，凡事要留有馀地，留有后路，不能做偷鸡不成反蚀一把米的傻事。2、快速的原则：一旦发生井下事故或复杂问题，其情况会随着时间的推移而恶化，所以在安全第一的原则下，必须抓紧时间进行处理，要迅速的决策，迅速的组织，迅速的施工，工序衔接要有条不紊。3、灵活的原则：处理井下事故和复杂情况是一个多变的过程，很难有一个一成不变的方案，既要重视过去的经验，又不拘泥于过去的经验；既要灵活机动，又不违犯客观规律；既要大胆思考，又要符合逻辑思维程序。4、经济的原则：面对不同事故情况，从各种处理方案的安全性、有效性、工艺的难易程度、工具材料费用、占用钻机时间、环境影响等方面进行综合评估，在经济上合得来则干，合不来则止，此路不通，另走他路，处理事故的原则是把损失降到最低限度。但有些事故必须处理的，就应尽最大能力进行处理。造成钻具事故的原因：疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏、事故破坏。它们之间不是独立存在的，往往是相互关联相互促进，就某一具体事故来说，是一种或一种以上的原因造成的。疲劳破坏是钢材破坏的最基本最主要的形式之一；腐蚀破坏是钻具提前损坏的普遍原因之一。形成钻具疲劳破坏的原因：1、钻具在长期工作中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等复杂应力作用，达到足够的强度和足够的交变次数时，便产生疲劳破坏；2、钻具达到临界转速引起的振动破坏；3、钻进时的跳钻、别钻，既可产生纵向振动，又可产生横向振动，对受压部分钻具破坏极为严重，所以在砾石层钻进，最容易发生钻具事故；4、钻具在弯曲的井眼中转动，每旋转一圈，拉压应力交变一次，如此频繁促使钻具早期破坏；5、天车、转盘、井口不在一条中心线上，井口附近的钻具产生应力变形；6、将弯钻杆接入井中，与其上下相连的钻杆都产生弯曲应力，这段钻具与狗腿井段相遇，产生的交变应力将是相当大的。造成钻具腐蚀的因素有：氧气腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢的腐蚀、溶解盐类的腐蚀、各种酸类的腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀其中溶解盐类的腐蚀的规律是：1、和钻井液pH值有关，pH值越低腐蚀作用越强；2、和温度有关，温度越高，分子活动能力越强，腐蚀速度加快；3、和溶解盐的浓度有关，溶解盐浓度越大，腐蚀速度越快；4、和钻井液流速有关，流速越快，腐蚀越快，因此钻具内壁比外壁腐蚀快。钻具机械破坏的因素有：1、钻具制造中形成的缺陷；2、钻具在长期使用中的腐蚀与磨损；3、搬运或使用过程中造成的外伤；4、上扣不紧，不按规定扭矩上扣，或接头台肩靠不紧，台肩不密封，螺纹易刺坏和疲劳折断；5、处理卡钻事故，不恰当的大力活动钻具，超过极限，损坏钻具；6、钻进时钻压过大，发生连续别钻，或遇阻卡强扭，把钻杆母螺纹胀大、胀裂，造成钻具脱落；7、对连接螺纹长期使用，不定期卸开检查，致使螺纹磨损严重，造成钻具脱落；8、在内径突变处，流动的钻井液形成涡流，冲蚀管壁，甚至刺穿，降低钻具强抗拉、抗扭强度；9、将连接螺纹规范搞错，咬合不紧，容易磨损造成脱落；10、中途测试挤坏钻杆。钻具事故破坏的因素：1、把不同钢级、不同壁厚、不同等级的钻具混同使用，强度弱的先破坏；2、顿钻造成钻具折断；3、事故倒扣；4由于操作失误，过失倒扣。钻具断落的特征有：1、悬重下降；2、泵压下降；3、转盘负荷减轻；4、没有进尺或放空。钻具的正确使用方法：1、钻具上下钻台，公母螺纹必须戴防护套，并且平稳起下，不许碰撞钻杆两端的接头；2、钻具连接前，将公母螺纹及台肩清洗干净，仔细检查，没有问题，方可涂好合格的螺纹脂，进行连接；3、上、卸扣时，不允许大钳咬钻杆本体；4、当钻具悬重超过1100kN时，用长体卡瓦或用双吊卡进行起下钻和接单根作业；5、任何东西不许撞击井口钻具的母接头台肩；6、对扣准确，不许错口或硬上；7、按标准扭矩上扣；8、鼠洞接单根时，必须用大钳按标准扭矩紧扣；9、钻铤提升短节，用大钳紧扣；10、卸开螺纹时，使螺纹不受力；11、卸扣不许用转盘绷扣；12、避免钻具产生刻痕，特别是横向刻痕；13、除处理事故外，弯钻杆不许下井，不许使用弯方钻杆；14、不能用钻杆做电焊时的搭铁线，容易烧成伤疤；15、任何情况下，都不允许超过钻具的屈服强度提拉或扭转；16、使用高矿化度钻井液时，应加防腐剂，以保护钻具；17、钻井液pH值应维持在9.5以上，可以减少腐蚀和断裂；18、钻遇硫化氢气体，坚决压死；19、井下温度超过148°C时，钻井液处理剂和螺纹脂中，避免含有硫的成分；20、进行钻杆测试时，钻杆在硫化氢环境中暴露的时间不得超过一小时。钻具管理制度：1、钻具应分类组合，成套使用，实行租