铣床大修总结.docx

铣床大修总结

第一篇：铣床大修总结机床的大修练习是我们技师研修必备的课程，很高心我们有机会进行第二次机床大修的实习。这次大修的内容和以前做的都不同，第一次机床大修的时候我和我们组的同学完成了镗床和车床的大修，这次分配给我们的是铣床。第一次实习的时候我们的时间非常的充足，但是这次我们只有不到三周的时间。这次机床实习的内容也非常的丰富，从面板的制作到机床的完成，都是要我们自己一个人完成，第一次实习没有做的部分，这一次就有机会练习了。有了第一次实习的经验，这次实习的时候进度明显比第一次快了很多。在同组同学的帮助下，花了半天时间就完成了面板的制作，因为图纸的关系，所以我们当天并没有进行贴纸。第二天贴纸的时候出了些问题，还好及时的补救，才能使当天的工作顺利的完成。贴纸完成后紧接着就是包边了，这次包边的要求非常的高，所以在剪铝皮的时候特别的小心。第一次都是凭感觉剪四十五度角。这次是用量角器测量好，画好线才进行裁剪。铝皮裁剪好了包边就很容易完成了。做到这里木板的制作就完成了，接着就是装车开始安装元器件了。在装元器件的时候其他组出现了一些小问题，老师都对此进行了精心的讲解。所以我们在元器件装接的时候时刻都注意着老师提起的那些问题。元器件花了半天时间才安装完毕。接着边是电动机的安装了，电动机安装起来比第一次实习的时候容易了很多，特别是速度继电器的安装，第一次安装的时候因为速度继电器的连轴器是我们自己做的，所以存在了联轴器歪斜的现象，但是这次并没有出现这样的问题。电动机这次是固定在木板上的，所以非常的方便。完成这次以后我们就开始接线了。接线是非常重要的部分，特别是线套，千万不能出现错误。因为我们做的铣床是别的学校用来学生模拟排故实习的，一旦出现错误，而我们的线套管也接错的话，他们就不能进行正确的排故了。所以老师提醒大家一定要注意这一点。接线的时候还有一点要注意的就是接线的时候要留余量。还有一点与以前不同的就是以前接线排的地方并未加接线端子，这次每个接线排的导线上面都装了接线端子。虽然看上去接线的时候繁琐了很多，但是在连接到接线拍上的时候比以前简单了很多。花了一天的时间，我们就完成了所有线路的连接。做完这些，我们的工作就接近尾声了。接线完成后，本以为只要在调试完就可以结束了，但是老师却让我们给电动机的正面框架上装上有机玻璃。因为我们电动机已经固定在了木板上，接线也完成了，所有在装有机玻璃的时候非常的困难。而且以前切割的有机玻璃大小与我们机床框架的大小不同，所以我们还要对有机玻璃进行加工。加工有机玻璃的时候，有机玻璃受热会产生一股很难闻的气味，但是大家都没因此而松懈下来，大家都非常积极的去完成老师布置下来的工作。机床在装完有机玻璃的时候就接近尾声了，最后一项是调试。调试的时候并未出现什么问题，但是反接制动的时候老是会反转好几圈，电动机才停止，对速度继电器进行调节，问题还是存在，最后调节了珐琅电阻的大小，电动机反接制动就能正常运行了。在调试的时候还出现了一个问题，就是电池铁因为省磁太多，即使送开了按钮，电池铁还是吸和着。针对这个问题，老师给我们想了一系列的方法。经过老师的提示，我们进行改善以后，电池铁就能正常运行了。调试好以后就是元器件标注的粘贴了，贴完标注后，我们的实习就结束了。最后就是老师来为我们点评了。铣床大修总结通过这三周时间的实习，让我学会了更多关于机床大修的知识。同时也有很多感悟。第一次实习的时候总是会有乱放工具的习惯，这次却改正了。以前时间宽裕，所以做事的积极性不高，但是这次时间紧缺，我们总是挤着时间工作，虽然每天白班晚班都一起上，人感觉非常累，但是通过这三周的实习，我们的收获是非常巨大的。在这里我们感谢给我们这次机会并对我们进行精心指导的王柏华主任和吴银富老师。同时感谢学校为我们提供的设备。此致敬礼！第二篇：X53K铣床大修方案X53K铣床大修方案1、修前存在问题：1.1主轴转速不全；1.2主轴箱噪音大；1.3、纵向手柄找不到中间位置；1.4主轴精度检验；1.5横向、纵向、升降间隙过大；1.6电气工作不稳定。2、修前准备：2.1制定有效的修理方案；2.2准备图纸及技术文件；2.3制定工作规划，拆卸顺序及维修方案。3、主要修理部件及内容：3.1主轴箱解体、检修，更换主轴箱内齿轮（XA6132-3355、3364、3363、3357、3356）4件，主轴齿轮(x53k-328A、3131A)2件。I至III轴轴承（306、212、407、307、309、210*2、308）共计8件。3.2检修机床主轴精度，需更更换主轴轴承（3182120D级）1件及调整伞齿轮间隙。3.3拆除、解体机床工作台，检修机床导轨，去除毛刺；3.4修理机床纵向手柄，更换拉簧1件，定位块1件；3.5更换机床纵向丝杠、丝母，并调整其间隙及更换轴承（8202）2件；3.