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铸造分厂工艺质量管理制度（5篇范例）

第一篇：铸造分厂工艺质量管理制度铸造分厂工艺质量管理制度为加强分厂工艺质量方面的管理，认真贯彻执行公司工艺质量管理要求，依据安徽军工集团6S管理42条关于工艺质量方面的内容，结合分厂实际工艺质量情况，特制定铸造分厂工艺质量管理制度及相应的奖惩措施。具体内容如下：一、分厂设立工艺质量检查组，组长李永红，成员：赵贤国、杨月琴、屠明涛、周启国、王梓传。负责每周不少于三次的日常检查及记录。分厂6S检查组正副组长，不定期对检查人员检查记录情况进行检查监督，如发现没有按要求进行每天不定时检查的情况，将扣罚专项检查负责人元/次。二、生产线上各道工序，需严格按照工艺要求生产，各道工序需有本道工序的现行有效的工艺卡片，操作者需熟悉生产工艺要求。检查时，若发现操作者对本道工序不熟悉或者违反工艺生产，扣罚责任人元/次。三、产品关键工序，徐设有工艺卡片，关键工序质量点卡及醒目的标识牌，操作者按照关键工序三定表上人员持证上岗，生产班组长需做好关键工序监控工作，生产开始需《关键工序质量监控记录》，正常生产时，记录人员需及时有效准确的的记录每次生产所需加入的数量。若检查时，发现无记录或者记录不准确的，扣罚生产班组长元/次，责任人元/次。四、各道工序使用的量具必须齐全，有检验合格证，并在鉴定期有效使用。到期的量具及仪表需及时送检验处送检。检查时，若发现量具或仪表超期使用，扣罚当班送检人员元/次；量具无合格证或者量具发放日期，有效日期的，扣量具管理员元/次，操作者元/次。五、每班次生产时产生的废品应及时清理隔离，废品需放入指定位置，且标识清晰。若发现废品未及时清理或炉料有混料现象的，扣罚相关班组人员元/次，班组长元/次。注：1、本制度相应考核细则及奖惩措施，严格按照安徽军工集团6S管理“42条”关于生产现场工艺质量方面内容要求并结合分厂实际情况制定。2、其中未涵盖“42条”关于生产现场工艺质量方面或与其相矛盾的内容，按照“42条”内容执行。第二篇：铸造分厂6S管理制度铸造分厂“6S”管理制度（试行）（包括安全、设备能源、工艺质量和现场管理、班组建设）根据公司下达的《关于2012年现场管理工作计划》文件内容，以及公司6S管理考核细则，结合分厂实际情况，特制定分厂6S管理制度（试行），具体内容如下：一、分厂成立6S管理领导组，组长：卢兵；副组长，张亚，李永红。下设安全管理检查组、设备能源检查组、生产现场检查组和工艺质量检查组。分厂6S管理组依据安徽军工集团6S管理“42条”内容，并结合分厂实际情况，制定6S管理制度，分厂6S考核以此为依据，包含安全、设备能源、工艺质量、现场顶置等四个考核办法执行，详细内容见附表。二、分厂各责任区要求责任到人，特别是设备周边工具柜内外等区域的日常卫生清理，各班组长对其有监管职责。6S检查组每天对其不定时抽查，检查过程中，原则上不允许影响操作人员的生产，操作人员应尽力配合检查人员工作。三、分厂6S检查领导组组织检查组成员，对各班生产现场每周至少一次全面检查，包括安全、设备能源、工艺质量、现场定置管理等方面。若没有按照要求完成扣罚6S检查领导组组长元/次，副组长元/次。公司6S检查通报上未整改项，扣罚相关人员元/次，责任班班组长元/次，专项检查人员元/次，6S检查组副组长元/次，6S检查组组长元/次。若下次公司6S检查通报再次出现同样未整改项，加倍扣罚上述责任人。四、分厂将抽出5%~20%的绩效工资作为6S管理专项奖励资金，每月按照6S管理检查组检查结果，对分厂带班人员，检查组专项负责人员，相关班组及操作人员进行奖罚。注：1、本制度相应考核细则及奖惩措施，严格按照安徽军工集团6S管理“42条”内容要求并结合分厂实际情况制定。其中未涵盖“42条”内容或与其相矛盾的内容按照“42条”内容执行。第三篇：铸造工艺方案铸造工艺管理工艺工作做为机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程。工艺工作的完成不仅是工艺部门的任务，还需要公司各个职能部门的配合与辅助。这也使得工艺管理变成一项综合管理，各职能部门都有相应的工艺职能。铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序：生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件；绘制铸造工艺图;新工艺的验证及整顿；最后生产现场的工艺管理等。本公司铸造分厂铸造工艺管理规程主要包括以下几方面：1.铸造工艺方案制定原则是保证铸件的质量。根据砂型铸造工艺的过程及联系本厂实际情况，铸造工艺方案的确定应首先保证铸件形成，并最大限度的减少铸造缺陷，保证铸件质量。2.在本厂铸造工艺工作中，工艺规程文件主要包括：工艺守则、砂型铸造工艺卡片、毛胚图、工艺附图、木型工艺卡片等。3.铸造工艺图的设计，主要根据用户使用要求以及结合本厂实际情况设计或改