锅炉水压试验方案文档.docx

锅炉水压试验方案文档

第一篇：锅炉水压试验方案文档1.水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。2.水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、中隔墙过热器、顶棚过热器）、旋风分离器管段、烟道出入口蒸发段以及锅炉本体范围内（含旋风分离器）的排污、疏放水、取样、排放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为18.77Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即23.46Mpa，水压试验用水：炉本体系统约400吨，再热器系统约150吨，共计550吨。其中：1)锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。2)安全门参加水压试验，水压时安全门压死。3)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。4)汽包事故放水一次门前参加水压试验。3.水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。超水压试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用压力表量程为0～60MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。布置位置：汽包3.1.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块压力表量程为0～60MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。4.水压试验用水：采用化学制出的除盐水。5.水压试验系统5.1.正式系统由除盐水管道接引一条支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个汽、水系统。应严格控制上水时间：冬季4-8小时，温度控制在20—70℃，上水温度与锅筒的壁温差≥28℃，升压期间保持壁温≥20℃，5.2.临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。6、水压试验前具备的条件1)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；2)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；3)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；4)锅炉炉墙附件、除渣系统和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；5)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；6)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；7)管道已按规范要求无损检测完毕；8)管道上焊接件已焊接完毕；9)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；10)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；11)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；12)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；13)合金钢管光谱分析资料齐全；14)需热处理的管道已进行了热处理；15)锅炉水位计已按要求安装；16)水压试验前资料:锅炉产品质量保证书、锅炉压力容器性能检验报告、锅炉设备监造报告已报验；17)通知市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。7.水压试验的程序及方法7.1.风压试验：当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.4Mpa，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机，向系统通入压缩空气，压力达到0.4MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8一10小时，如果压力不降或降低很小肘，则认为风压试验合格。7.2.水压试验打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合浓浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.4MPa／min，直至升至试验压力的50％时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进