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门窗公司产品标识与包装防护规定

第一篇：门窗公司产品标识与包装防护规定产品标识与包装防护规定为保证产品从原材料到成品的各环节均有适当的标识，防止产品磕、碰、划伤，特制定本规定。一、原材料标识原材料进入本公司经检验合格后办理入库手续，存放指定地点，应标明材料的来源、名称、规格、型号、数量、入库日期、质量状态等内容，采用标签法标于材料存放处。二、检验状态标识生产过程中的产成品、成品，每一道工序都应标明其检验状态，分为待检、合格、不合格3种状态，用标签或标牌法标识。三、产品标识在产品的明显部位粘贴标识，内容应包括：产品名称、规格型号、执行标准、质量状态、生产许可证编号、生产厂家、地址、联系方式等，可采用合格证形式标识。四、包装采用无腐蚀的软质材料逐樘包装，包装紧密，捆扎牢固，附件分盒包装，并做好标记。五、防护1、成品库应通风、干燥，防止日晒雨淋，无腐蚀介质；2、立放倾斜角不大于20度，下面用方木垫起，平装凸出五件件时不叠放，其高度不超过1.5米。3、搬运时轻拉、轻放，防止损坏、划伤。第二篇：产品标识规定产品标识规定第一章总则第一条对产品进行标识，防止产品混用或误用，防止不合格品转序或出厂，确保对产品质量形成过程及主要原材料质量实现追溯。第二条适用于原材料、半成品和成品的状态标识（合格、不合格、待检、已检待判定）；适用于追溯原材料来源，产品形成过程情况，以及原材料、产品所处的场所。第二章管理职责第三条车间负责产品流转卡的填写、悬挂、维护及检查，负责现场原材料半成品的状态标识。第四条仓储部负责原材料的状态标识，负责原材料标识的实施。第五条生产技术部负责工序流转卡的制定并报总工程师审批后投入使用；负责对产品标识的检查与考核；第六条质检部负责对产品出现质量问题进行追溯。第三章原材料标识第七条主要原材料（化工和塑料粒子）以挂原材料物资标识卡作为标识，标识内容为：物资品名、型号规格、批号、进货日期。其余原材料可用原来的标识。第八条车间生产现场的原材料用其原有的标识，未用完的或有质量问题的原材料由使用者加以标识，并加注标识人、日期、质量情况、重量等。第四章半成品标识第九条导体（包括单线及绞线）：主要以“半成品标识卡”标签的形式加以标识。第十条单芯的电力电缆、架空电缆等单芯成品电缆从挤包绝缘开始采用《工序流转卡》标签的形式标识，多芯的电力电缆、电气装备用电线（缆）半成品在成缆前采用“半成品标识卡”标签的形式标识；成缆后采用《工序流转卡》的形式标识。第十一条上道工序“半成品标识卡”随产品流入下道工序，经下道产品检验合格后，与《工序流转卡》一并保存。第十二条各类标识由相应机台的操作工填写、摆放或悬挂。第十三条检验员、工艺员检查的不合格品应在流转卡上签字或盖章，其处理按《不合格品控制程序》执行。第十四条《工序流转卡》应随产品流转到成品检验，经质检部成品检验员签署检验状态，工序流转卡由质检部统一保存。第五章合格成品标识第十五条合格成品入库后以《库存产品标识卡》为标识，出库后合格证为唯一标识。第六章实物标识的控制办法第十六条生产过程中流转卡应由相应工序生产者按要求认真填写，其主要内容报应包括：产品型号、规格、长度、生产者姓名、生产日期、质量情况、检验状况、原材料厂家/批号或生产日期等；填写内容要规范、正确、完整、清晰。第十七条检验员和车间技术员在检验过程中应对流转卡填写的规范性、真实性进行检查、考核，对不符合要求责令改正。第七章标识不清或无标识产品的处理第十八条对生产过程中标识不清产品按4.4.2规定执行。第十九条对生产过程中无标识的产品，不得流转或入库，应由所在工序班组长和车间技术员认真按工艺文件进行检查产品质量，在确定产品型号规格及质量合格的情况下，方可填写流转卡，内容应包括：型号、规格、质量情况、姓名、日期，并在备注栏内说明流转卡为补写。经检验员或车间技术员检查确认后方可转序或入库。第二十条入库的成品（包括退货的产品）发现无标识或标识不清，由仓库保管员通知车间技术员确认，在确定产品型号规格及质量合格的情况下，方可填写流转卡，填写内容同4.5.2要求。经检验员检查认可后方可流转或入库。第八章定制产品标识第二十一条按批次（合同号）建立专门的流转卡，详细记录产品型号、规格、长度、操作者姓名、生产日期、质量情况、原材料厂家/批号或生产日期及检验情况，检验员盖章及检验日期，产品的合同号应与检验记录上的合同号相一致。第九章状态标识控制要求第二十二条检验状态的分类：（一）待检：产品未经检验或待检的。（二）待判定：产品已经检验但尚待判定。（三）合格：产品通过检验合格的。（四）不合格：产品经检验判定为不合格的。第二十三条检验状态的标识方法（一）分区堆放标明检验和试验状态。1、ф1m及以下盘具成盘和无工位器具成圈的半成品来不及检验的停放在待检区。2、ф1m及以下盘具成盘