隧道防、排水施工及监理控制.docx

隧道防、排水施工及监理控制

隧道防排水设计原则：隧道防排水应遵循“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则进行，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。对水资源保护有严格要求的隧道，防排水应采取“以堵为主，限量排放”的原则进行。隧道防水应重视初期支护防水，以衬砌结构自防水为主体，以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水，满足结构设计和使用要求。当地下水对混凝土结构具有侵蚀性时，应采取相应措施，保证结构安全和耐久性。一、隧道排水工程1、隧道外排水1.1、洞口排水（1）整平洞顶地表、排除积水，堑顶砌筑排水天沟、截水沟等地面排水工程，并路基边沟排水系统顺接通畅防止地表水的下渗和冲刷。（2）洞门处上方及周边2米根据地质情况挂网喷砼，外挡土墙墙身应设置泄水孔型号为∅100mmPVC管，进水口采用透水土工布包裹，间距2-3米交错布置，墙体背后设置300mm袋装砂砾石反滤层。（3）隧道内排水汇集至洞门设置横向预埋∅500mmPVC管将隧道沟引排至边沟，最终排向市政管网。2、隧道内排水2.1、环向管安装（1）喷射混凝土层是隧道的第一道防水屏障，封堵大面积的渗漏水，少量的地下水可以引排。隧道衬砌排水是在初期支护与防水层之间设置环向Ø50双壁HDPE波纹透水管，环向透水管设置间距为5～10m（Ⅴ级围岩段5m、Ⅳ级围岩段7.5m、Ⅲ级围岩段10m）。（2）背均匀铺设环向Ø50HDPE单壁打孔波纹管，全隧道（除明洞）间距取为5-10m，每道2根，有集中股水流处增加Ø50HDPE双壁打孔波纹管与纵向盲管连接引排至中心排水沟内。2.2、纵、横向排水管（1）在洞内初期支护边墙脚设置纵向排水管，采用Ø110mmHDPE双壁波纹管，沿隧道两侧全隧道贯通。环向排水管沿隧道拱背环向布设将水排入纵向排水管，然后通过横向排水管将水导入隧道中间排水沟，隧道采用排水沟引水至洞外排水沟。（2）隧道左右板墙背后设置纵向Ø110HDPE打孔波纹管（外裹无纺布）各一道，其纵坡与路面纵坡一致。（3）隧道边墙底部横向每隔10m（富水地段可适当加密）设置一道Φ110HDPE打孔波纹管，间距20m，使墙背水排入中央排水沟内。2.3排水沟（1）隧道设计基线以下67cm设置中央排水沟，中心排水沟位于隧道中线处。（2）隧道内结构渗漏、雨水排放采用排水沟为现浇300×500mm的C35P6混凝土，盖板为现场预制C30混凝土，其中心排水沟得布置、坡度、结构形式、沟底高程、纵向坡度均满足设计要求。3、隧道排水工序工艺流程图排水盲管施工作业主要有材料验收、测量放线、纵（环）向排水管铺设、环（横）向管连接、水沟钢筋、模板安装、水沟砼浇筑等环节，施工流程参见图4、监理控制程序4.1、控制程序4.1.1施工前的准备工作（1）熟悉设计图纸，有关验收规范、标准、规程以及操作规程；（2）根据批准的《监理规划》，结合施工单位施工方案编制有针对性的《监理实施细则》。（3）审查专业分包单位的质量管理体系和质量保证体系是否健全；符合要求后签发专业分包单位资格报审表。（4）严格根据设计及相关法律法审查施工单位报审的《施工方案》。4.1.2施工过程中的控制（1）严格执行材料报检制度，对所用材料必须合格，是保证质量对第一步。（2）施工阶段是实体质量形成时期，是质量控制的关键，应加强施工时期的质量管理。（3）检查排水沟的钢筋、模板、断面尺寸、位置、走向、埋置深度、标高等日常检查工作，保证符合设计要求。（4）中心排水沟盖板的预制、搬运、安装不得有断板现象，盖板安装就位后，应用砂浆将接缝填实。（5）检查排水沟连接平顺、整齐、严密，要求不漏水、不渗漏。（6）排水沟配合衬砌施工时，应符合设计要求，且沟内干净、无杂物，保证排水通畅。5、控制要点与措施5.1、洞口排水管质量控制（1）隧道洞口段边坡、仰坡坡度顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，应在隧道进洞前施作完成，出水口必须防止顺坡散流。隧道洞口排水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流应防止冲刷边仰坡和破坏环境。（2）洞口防排水施工中，应做好重点排水结构（设施）的施工，并满足下列要求：洞口的排水沟（管）、泄水孔应与洞内（明洞）纵向排水管顺接；明洞的防水层、排水管应与设计隧道的防水板、排水管顺接。（3）洞口的防水层应保证设计或临时过度的排水系统通畅无阻，并满足以下要求：隧道洞顶应整平地面不得积水；地面坑洼、钻孔等处应填不透水土，并分层夯实；洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流通畅，必要时应对沟床进行铺砌；洞顶设有高位水池或有河流、水塘、水库等时，应有防渗漏措施，对水池溢水应有疏导设施。（4）洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。5.2隧道内排水管（沟）质量控制（1）排水管的材料质量、