顶板土方回填施工作业指导书.docx

顶板土方回填施工作业指导书

1.现场回填准备（1）顶板防水保护层施工完成，且强度达到设计要求后才能顶板回填；（2）清除顶板上的积水和施工杂物，后浇带采取挡土墙保护措施；（3）做好水平控制标杆，控制回填土的高度、厚度，在基坑边每隔3m钉上水平撅，在地坪上钉上标高控制木桩。2.施工技术要求（1）土质要求：采用素填土，如粘性土、砂砾土等，不得采用淤泥、粉砂、杂土，有机含量大于8％的腐植土或过湿土或大于150mm粒径的石等土质；（2）结构顶板500mm范围采用人工或小型机械（如蛙式打夯机、柴油打夯机）夯填，分层填土厚度不大于200mm，夯实次数3~4次，500mm以上范围采用机械平碾，分层填土厚度250~300mm，压实次数6~8次，压实系数不小于0.95；填土应预留一定的下沉高度，以备在行车堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，预留沉降量应控制在3%-3.5%；（3）通过试验确定土样最大干密度及最佳含水率。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；（4）人工夯实要求：每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法；（5）机械碾压要求：压路机碾压至少4遍，碾压应先低后高，先两侧后中间，先轻后重，先静后振，先慢后快，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，轮迹重叠15~25cm，压路机最快速度不超过4km/h；（6）填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1.0m；（7）填土应保持一定横坡或中间稍高，两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后在能进行下一道工序；（8）碾压一层完毕后，应用人工或装载机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层接合良好；（9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（10）回填检测标准序号项目检查项目技术要求主控项目标高-50mm分层压实系数0.95一般项目回填土料粘性土、砂砾土分层厚度30~50mm含水量12-15%（具体数据依试验测得）表面平直度20cm3.施工注意事项（1）施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度等参数；（2）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实；（3）压实地基的施工施工质量检验应分层进行。每完成一道工序，应按规范及设计要求进行验收（环刀取样检测），未验收或验收不合格时，不得进行下一道工序施工；（4）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作而不宜过大，应分层分段逐片进行。施工前应提前观察近期天气情况，尽量在雨天来临前完成回填；（5）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿润同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实；（6）预留沉降量：填方应按规范及设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实种类、密实要求和地基情况等，进行预留（沉降量一般不超过填方高度的3%）；（7）基坑回填应分层、水平压实，结构两侧应水平、对称同时填压；基坑回填高程不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接槎处，已填土坡应挖台阶，其宽度不得小于1m，高度应不大于0.5m。4.施工注意事项（1）土方回填使用人工夯实机应检查好电路，防止漏电，机械回填时应检查好机械各部件性能，检查好机油，柴油，如发现缺少应及时添加；（2）施工时应做好防护工作，如回填区域应做好防护栏杆，如没有防护栏杆必须用警示带采取警示，在施工时不得随意拆除防护措施；（3）机械施工时不得上下交叉作业，左右交叉作业时两机间距应在10m以外；（4）人机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业；（5）人工夯实时，每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕，扭结和被压路机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆；（6）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施；（7）现场内运土过程中造成的泥土掉落，随时派专人清扫，适量撒水压尘，防止扬尘；（8）运土车辆不得装车过满，以防土体撒落；进出场地时须对车辆清洗干净，并作记录，不得带土上路。成都地铁6号线一、二期工程土建14标顶板土方回填作业指导书编制审核审批中铁二十四局集团有限公司成都地铁6号线一、二期工程土建14标项目经理部二〇一七年二月