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饲料厂6S管理推行方法综述（模版）

第一篇：饲料厂6S管理推行方法综述（模版）饲料厂6S管理推行方法综述6S管理是一套行之有效的现场管理方法的总称，包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个部分，管理对象包括“人、事、物”，强调地物的明朗化、人的规范化。在推行过程中，会用到很多实际操作方法，举例如下。1、目视管理目视管理是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法。对象包括：物品、作业、设备、品质、安全等。目的是将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生可早发现、早应对，让应该管理、控制的项目众所周知。实施目视管理，仅通过眼睛观察就能正确地把握企业现场运行现况的正常与异常，实现“自主管理”目的，省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效运转。目视管理方式包括：看板管理、颜色管理、灯具管理、实物管理、识别管理、区域规划等。2、看板管理将一切可以公开的信息真实、及时、准确地告诉每一个人，不仅能增强每个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力。管理看板：例如人员考勤表、奖罚通知、部门考评得分等。生产看板：生产计划、库存表、库位表等。图表：产量情况、能耗情况、检测情况、效益情况等。3、颜色管理通过颜色区分人员、物品、设备、区域等。人员：例如车间工人工作服颜色、化验员工作服颜色、管理人员服装颜色区分等。物品：不同品种饲料包装袋用不同颜色区分等。设备：传送设备、配电箱等用红色标识以示危险等。区域：道路划线用黄色，饮水区用绿色，危险区、消防区用红色等。4、形迹管理按物品、设备原有形状划好形迹，使物品、设备始终处于应有状态。比如维修工具，根据工具形状、大小、应放位置整齐划好形迹，只要不使用此工具，就放到该形迹内。又如蒸汽阀门，用一条线标识每次应打开到的位置。5、红牌作战所谓红牌，是指用红色的纸或板做成的6S问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包括责任部门、存在问题、相应对策、整改时间、完成时间以及审核人等。贴红牌的对象可以是原料、产品、机器、设备、工具、场所、办公桌、文件、档案等，但绝不能针对人。在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。6、定点摄影定点摄影主要是通过照片形式对现场情况进行前后对照，对不同部门进行横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施，但不仅仅是拍照。在定点摄影的运用过程中，每个工厂、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息：主管是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定。这样，就能将问题揭露得清清楚楚。改善前的现场照片促使责任部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。7、四定原则“四定”即：“定点、定容、定量、定人”。“定点”指规定物品放置的地点；“定容”指规定物品放置的容器（抽屉、柜子、货架等）及颜色；“定量”指规定合适的数量及大小；“定人”指规定责任人。“四定原则”贯穿于整个6S管理过程，其中“标识”工作是四定原则执行效果的有力保障，6S管理要求：有物必有区，有区必分类，有类必“标识”。6S管理开始阶段是“形式化”工作，进而进入“行事化”阶段，最终目的是形成“习惯化”的良好作风。第二篇：6S管理推行方案6S管理推行方案为进一步提升我公司内部管理水平，树立良好的企业形象，通过前一阶段的宣传工作，公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意，现对6S管理的推行实施做如下要求：一、确定示范岗。（暂定二车间为6S管理示范岗）车间负责人：回彦杰科室承包负责人：高广林、宋永才二、推行步骤。1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员，讲明6S管理工作的重要性和必要性，以及实行6S管理对企业及员工的利益，并对6S管理工作提出具体要求，指定班组负责人和区域负责人；2、对责任区域进行合理划分。根据岗位（班组）人员情况，对责任区域进行划分，制定奖惩办法，对执行好的岗位（班组）及人员进行适当奖励，对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚；3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划（约一周）；4、检查验收。初步完成目标后，对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收，并提出整改意见，由车间负责人督促整改；5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查，提出存在的不合理问题；6、全集团推广。三、现场实施要求。1、定置摆放：将各类物品（包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具）归类定置摆放，并对物品的定置划定区域，挂牌明示；2、设备清洁：将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭，要求“轴