首检制度[精选多篇].docx

首检制度[精选多篇]

第一篇：首检制度首检制度一、目的为使本部门的首检工作有章可循，确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现不合格品，特制度本制度。二、范围本制度适用于部门对产品首件鉴定和检验工作。三、检验依据和检验工具检验依据：图纸和相关技术要求。检验工具：卡尺、千分尺、投影仪等量具或特定检具，以工艺卡为准。四、术语首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验五、首检时机a)每个工作班开始；b)更换操作者；c)更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换等）d)采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）六、首检项目a)图号与工序流动卡是否符合。b)材料、毛坯或半成品和工序流动卡是否相符。c)首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。注意：首检合格，操作者方可成批生产加工。首检不合格，质检员及时协助操作者查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首检，直至首检合格。经检验合格的“首件”，由质检员做上标识保存至当班生产结束，随批产品流转下工序第二篇：首件检验和首件三检制度首件检验和首件三检制度1、首件检验是为了保证第一件产品符合图纸，技术文件的要求，在制造初期发现质量问题，防止成批报废产品。2、产品试制阶段应实行首件检验，由于工艺方法、协调、材料等方面的原因，质量保证缺乏绝对把握需进行试生产。试生产的每个零、组件均为首件。3、产品试制图纸上应有“试制”印章标记，设计更改需在图纸更改之处由更改人签字，以便查询。4、首件三检，是为预防加工过程中发生的成批超差，返修，报废的有效措施，加工三件以上的产品就必须执行首件三检。三检合格签字盖章后，才能继续加工。第三篇：产品首件三检制度产品首件三检制度本制度规定了首件三检的适用范围、控制手段、方法及程序。本制度适用于我公司各车间、各工种的产品（工序）。1、首件三检的适用范围1．1、凡每个工作班开始加工同一批产品三件以上者。1．2、生产中更换操作者。1．3、更换或重调工艺装备、生产设备。1．4、工艺技术文件进行了更改。1．5、凡上述情况之一都必须进行操作工人自检，班组长（或同一工种工人）互检，检验员专检的三检制度。2、首件三检的控制手段、方法及程序2．1、所有投入生产线上生产的产品由生产部填发产品流转卡，三检卡。2．2、进行首件检验的产品，要在自检、互检合格后交专检人员检验。2．3、经自检、互检后的不合格品，属工序过渡尺寸超差，下道工序可以消除的经技术人员同意签字后方可下转，属成品超差或下道工序无法消除的，按报废处理。2．4、首件三检不合格，应及时查明原因，采取纠正措施，然后重新进行首件加工，三检直致合格方可认定为三检合格。2．5、执行首件三检制度，不能取代正常加工过程中检验人员的抽检、巡检等工作。2．6、下道工序接收上道工序转来的产品，应检查产品流转三检卡，对没有三检签字盖章的产品有权拒绝生产。2．7、未经首件三检就投入批量生产的产品，检验员有权拒绝检验验收，由此造成的超差、报废责任，应由操作人员、生产部门领导负责。2．8、由于检验人员的错，漏检而造成的损失，由检验人员负责。2．9、末道工序的检验人员要收取产品流转三检卡，对产品的质量作出结论，并按规定做好后序工作。编制：审核：批准：第四篇：首检与工序确认制度的规定首检与工序确认制度的规定（试行）编号：A/O页次：1/21、适用范围：适用于公司锻造生产线的小批量、批量生产过程的监视与测量。2、目的：通过对产品的首检及工序确认，对生产的全过程进行有效的监视与测量，从而确保生产的每个过程符合产品图纸、工艺文件与技术文件的要求，防止批量不良的发生。3、名词解释：3.1首检-对每个班次刚开始时或过程发生改变（人、机、料、法、环等）后生产的第一件或前几件“合格”产品进行的确认检验。3.2工序检验-是指为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序生产的产品及影响产品质量主要工序要素所进行的检验。3.3工序确认---每天上午、下午、晚上工作开始时及生产过程中其它必要情况下，按规定数量对各工序最初生产好的在制品进行确认，确保无品质异常。4、职责：班组长、检验员负责产品的首检，并填写《首检工序确认单》及相关的记录。5、首检5.1根据公司锻造特性执行此规定的工序暂定为：下料、模锻、热处理、冷正。首检采用三检制：操作工人自检、班组长复检、检验员实行专检.操作工人自检合格后交