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验货到厂确认流程（5篇）

第一篇：验货到厂确认流程验货流程全攻略（刚出道验货员必读）一．检验准备：1．在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。2．提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。3．了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。5．准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）以及自己所需的生活用品。二．执行检验：1．到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。2．到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。3．落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。4．通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。5．在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。6．确定检验的数量：A．一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20%。B．对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。7．抽验的操作程序：A．根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。B．对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。C．在检验的过程中，一定要从严把握。D．在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。8．确定所有检验项目是否存在有漏验。9．内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。12．向工厂索要船样，批样，厂检报告，如不能隔日回公司，应提前和船样寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的痴样，也应寄回公司以便尽早确认。13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。14．结束检验，离开工厂。三．检验报告和总结的填写：1．返回公司，填制检验报告，检验报告应包括总表（大致的评价），详细的布面检验情况表和重点项目评分表，所附的样品表，包装的情况表等，并要求相关的人员进行确认。2．写检验总结，并E-MAIL发送给相关人员。3．每个月5-10日填写前月检验情况表，并E-MAIL发送给相关人员。四．检验的内容：要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。五．检验的依据：对产品的检验我们都要一个明确的检验标准（如，国标出口一等品，10分制，美国四点制，ITS，SGS等检验标准），每个检验的人员应熟悉并掌握不同的检测标准，以便能准确的进行检验。六．检验报告的整理：对于每次的检验报告，都应认真的整理，并保存好。一般包括有总表，布面检验情况表，重点项目评分表，所附样品及内在质量测试报告和生产质量要求，将他们全部装订在一起。七．检验总结：在到达一个工厂后，由于在一个工厂停留的时间比较长，可以深入的了解一个工厂的具体情况，包括所去所经过的地方的风土人情，途径的路上是否有需要的信息检验总结，可以有统一的格式，可以有自由发挥的地方。但检验总结一定要对工厂的检验要逻辑，客观的评价验货常用的几个测试退色测试：测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UVlight(波长2800－3000A,15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm.判定标准：不允许退色。附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm²方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落3耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。判定标准：不允许退色，脱落，水泡4高温测试：测试标准：温度40+/-3ºC，湿度90－95％，48小时。判定标准：不允许退色