一种裸板补丁的热冲压件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111434442A(43)申请公布日2020.07.21(21)申请号201910447055.X(22)申请日2019.05.27(66)本国优先权数据201910387497.X2019.05.10CN(71)申请人苏州普热斯勒先进成型技术有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇横长泾路519号(72)发明人安健陈汉杰王波(74)专利代理机构苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙)32366代理人周子轶(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种裸板补丁的热冲压件的制造方法(57)摘要本发明公开了一种裸板补丁的热冲压件的制造方法，包括对无涂层的钢板进行落料获得主料片和补丁料片、对主料片和/或补丁料片设置具有耐腐蚀性能的金属材料并贴紧、将贴紧后的主料片和补丁料片点焊连接后依次进行加热和热冲压成形以获得具有补丁增强结构的热冲压件。本发明提供的制造方法能使热冲压件主料片和补丁料片的结合处形成耐腐蚀过渡层，并且该方法采用无涂层钢板为生产板材，可以解决无涂层钢在电泳过程中电泳液无法渗入补丁件和主零件的贴合面从而导致无耐腐蚀性能的问题。另外，该制造方法相较于直接使用涂层钢板进行热冲压加工的方式，易于焊接，节约原材料成本。CN111434442ACN111434442A权利要求书1/1页1.一种裸板补丁的热冲压件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：对无涂层的钢板进行落料，以获得主料片和补丁料片；在主料片和补丁料片中的至少一个设置金属材料从而形成紧贴部，其中，所述金属材料为具有耐腐蚀性能的金属粉末或金属箔；通过紧贴部将所述主料片和补丁料片紧贴；将紧贴的主料片和补丁料片进行点焊连接；将点焊连接的主料片和补丁料片在真空或纯惰性气氛环境下加热后进行热冲压成形，以获得具有补丁增强结构的热冲压件。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤“将点焊连接的主料片和补丁料片在真空或纯惰性气氛环境下加热后进行热冲压成形，以获得具有补丁增强结构的热冲压件”之后还包括：对具有补丁增强结构的热冲压件进行抛丸、喷丸或酸洗处理。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金属粉末包括纯铝粉、铝铁粉、铝硅粉、纯锌粉、锌铁粉、锌铝粉、锌镍粉、镍铬粉、镍铁粉、铬铁粉及渗铝剂之中的一种或多种；所述金属箔为铝箔、铝铁箔、铝硅箔、锌箔、锌铝箔、锌镍箔、镍箔、镍铁箔或铬铁箔。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金属材料为双层结构，其中，该金属材料与所述主料片和/或补丁料片相邻的一层为铝或铝合金粉层，另一层为锌合金或锌铁合金粉层。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金属粉末通过刷涂、热喷涂或冷喷涂的加工方式涂覆于所述主料片和/或补丁料片之上，或，所述金属粉末通过挥发性溶剂调和后以刷涂的加工方式涂覆于所述主料片和/或补丁料片之上；所述金属箔通过贴覆的方式设置于所述主料片和/或补丁料片之上。6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述挥发性溶剂为酒精或乙酸乙酯。7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金属材料的总厚度介于10-100微米之间，优选地，所述金属材料的总厚度介于20-40微米之间。8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金属粉末的粒径介于0.1-50微米之间，优选地，所述金属粉末的粒径介于1-20微米之间。9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤“在主料片和补丁料片中的至少一个设置金属材料从而形成紧贴部，其中，所述金属材料为具有耐腐蚀性能的金属粉末或金属箔”中，在所述主料片和补丁料片需要进行点焊连接的部位不设置所述金属材料。10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤“将点焊连接的主料片和补丁料片在真空或纯惰性气氛环境下加热后进行热冲压成形，以获得具有补丁增强结构的热冲压件”中，该加热过程的加热温度为880℃-950℃，加热时间为1-10min。11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，当所述金属材料为含有锌的金属粉末或金属箔时，该加热过程还包括将点焊连接的主料片和补丁料片在500℃-600℃的环境温度下保温30-180s；当所述金属材料为含有铝的金属粉末或金属箔时，该加热过程还包括将点焊连接的主料片和补丁料片在900℃-950℃的环境温度下保温30-180s。2CN111434442A说明书1/6页一种裸板补丁的热冲压件的制造方法技术领域[0001]本发明涉及了热冲压成形领域，具体的是一种裸板补丁的热冲压件的制造方法。背景技术[0002]补丁板热冲压技术是一种先将两种不同形状尺寸的钢板(即主料片和补丁料片)紧贴后进行焊接固定，然后