加工厂整改计划.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。10加工厂整改计划篇一：工厂整改计划工厂整改计划一．目的：针对工厂目前生产状况进行改善规范完善系统化生产流程以达到提高生产效率提升产品品质降低生产成本创业内一流品牌的目的。二．整改方向：此计划由工业制造企业管理中的五要素展开也是全面质量管理理论中五个影响产品质量的主要因素：2.1人：制造产品过程中所涉及的人员2.2机：制造产品过程中所用的设备2.3料：制造产品所使用的原材料2.4法：制造产品过程中所使用的方法2.5环：产品制造过程中所处的环境三．整改措施：3.1人：a.人员组织架构建立及完善目前尚欠缺人资主管品质主管及QC人员；b.建立完善人事规章制度可减少人员流动性大的问题；c.人员教育训练及考核机制建立优胜劣汰整体提高员工素质及技术技能；d.员工工衣制定体现公司规范化管理展现公司精神风貌提高员工团队意识；3.2机：a.生产设备：货架的合理运用目前尚不够用很多WIP产品都放置于生产线上造成产线杂乱良品与不良品易产生混淆影响产线生产等问题治工具需规范化标识化放置重要治工具需下班后交由拉长统一管理；b.测试设备：目前测试设备是否能用？好用？够用？需由厂内及美赛达相关部门人员检讨以提高测试效率不要使测试成为产线的瓶颈测试设备需定期进行保养及点检；c.维修设备：维修设备需有维修主管进行管理并定期保养及点检维修治工具需规范化标识化放置重要治工具需下班后交由维修主管统一管理维修货架需标示清楚(产线待修品客户返修品及维修OK品)；3.3料：a.使用物料进出库管制系统(仓库需配备一台电脑)物料入库出库仓管凭单录入系统方便PMC根据物料库存派配生产单；b.建立成品仓库所有包装好成品一律入库入库及出库需入系统方便商务查询及新订单生产安排；c.包材入库学习包材生产厂商仓库经验使生产现场干净整洁为生产线腾出空间易于生产；d.仓库区域需划分标识清晰明确一目了然；e.所有物料采取先进先出(FIFO)的原则；3.4法：a.车间管理规章制度建立；b.员工奖罚机制建立充分调动员工工作积极性；c.工厂全面系统文件建立归档发行做到系统标准化；d.通过质量管理体系ISO9001及环境管理体系14000的认证；e.作业标准化针对组装SOP测试SOP包装SOP重新评定修改统计各工位工时达到工时平衡提高生产效率包装需开拉桌上作业规范管理；3.5环：a.车间7S管理严格执行a.1.整理(SEIRI):区分必需和非必需品现场不放置非必需品将混乱的状态收拾成井然有序的状态；a.2.整顿(SEITON):能在最快的时间内找到要找的东西将寻找必需品的时间减少为零做到能迅速的取出能立即使用；a.3.清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾无灰尘干净整洁的状态清扫的对象：地板天花板墙壁工具架机器治工具测量用具等；a.4.清洁(SEIKETSU):将整理整顿清扫进行到底并且制度化管理公开化透明化；a.5.素养(SHITSUKE):对于规定了的事情大家都要认真的遵守执行执行力是第一位强调的是团队精神；a.6.安全(SAFETY):安全就是消除工作中的一切不安全因素杜绝一切不安全现象要求在工作中严格执行操作规程严禁违章作业时刻注意安全；a.7.节约(SAVE):养成节约成本的意识主动落实到人及物从干部带头做起提高经济效益降低管理成本；7S管理改善的是企业的体质可以让客户留下深刻的印象节约成本短交货周期使工厂的安全系数十分有效的增大可以推行标准化的建立还可以极大的提高全体员工的士气。b.工厂区域重新Layoutb.1.产线划分为5条拉：IPTV拉车载A拉车载B拉包装A拉包装B拉；b.2.仓库整合到一起分为3个区域：物料仓包材仓成品仓；b.3.维修区需独立划分开来维修品测试放到维修区；b.4.来了检验测试区独立划分开来不要占用占用产线位置需靠近仓库；b.5.烧机房整合至一起便于测试及流程管理；四．整改进度追踪：整改进度表将于一周左右提出。篇二：工厂整改规划方案书中山市旭新灯饰配件厂“广本”蓝皮书公司发展战略规划方案书编制：李成志审核：审批：日期：2020-6-27日期：日期：编制:旭新管理中心SX-Q1-01001目录一、目的及适用范围................................................................4二、工厂现场现状.............