一种壳聚糖膜的制备方法及壳聚糖膜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114316349A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111623544.XB01D69/12(2006.01)(22)申请日2021.12.28B01D71/08(2006.01)(71)申请人天津师范大学地址300387天津市西青区宾水西道393号(72)发明人张中标刘晓雯边原买买冯思雯万鹏程张轶博张帅刘钰玮宋爱茹(74)专利代理机构北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019代理人康志梅陈伟(51)Int.Cl.C08J9/28(2006.01)C08J5/18(2006.01)C08L5/08(2006.01)B01D67/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种壳聚糖膜的制备方法及壳聚糖膜(57)摘要本发明提供了一种壳聚糖膜的制备方法及由该方法制备得到的壳聚糖膜，所述方法包括以下步骤：S1：将壳聚糖、酸、C1‑C6的一元醇、致孔剂和水混合，得到铸膜液，其中，以铸膜液的总质量计，所述壳聚糖的质量含量为0.5％‑2.5％；S2：将铸膜液置于载体上，得到负载有壳聚糖膜的载体；S3：将负载有壳聚糖膜的载体依次浸入碱液和水中，使壳聚糖膜与载体分离。本发明的方法在膜浸入碱液进行抽提前，膜内无溶剂残留，膜结构均一，保证了致孔剂的均匀抽提以及致孔剂经充分规则排列带来的孔道的畅通。CN114316349ACN114316349A权利要求书1/1页1.一种壳聚糖膜的制备方法，包括以下步骤：S1：将壳聚糖、酸、C1‑C6的一元醇、致孔剂和水混合，得到铸膜液，其中，以铸膜液的总质量计，所述壳聚糖的质量含量为0.5％‑2.5％；S2：将铸膜液置于载体上，得到负载有壳聚糖膜的载体；S3：将负载有壳聚糖膜的载体依次浸入碱液和水中，使壳聚糖膜与载体分离。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以铸膜液的总质量计，所述壳聚糖的质量含量为0.8％‑2.0％。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，以铸膜液的总质量计，所述酸的质量含量为0.5％‑5％，优选为1％‑4％；和/或所述致孔剂的质量含量为0.5％‑10％，优选为1％‑8％；和/或所述C1‑C6的一元醇的质量含量为10％‑50％，优选为30％‑40％。4.根据权利要求1‑3中任一项所述的制备方法，其特征在于，S1中，所述混合的时间为4h‑32h，优选为8h‑20h。5.根据权利要求1‑4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述致孔剂选自乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇二甲醚、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种，优选为聚乙二醇，更优选为分子量为200‑600的聚乙二醇。6.根据权利要求1‑5中任一项所述的制备方法，其特征在于，S1中，所述铸膜液的体积与所述载体的表面积比为(5‑30)mL:100cm2，优选为(7.5‑25)mL:100cm2，更优选为(15‑22.5)mL:100cm2。7.根据权利要求1‑6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述壳聚糖的去乙酰化度不小于55％，优选大于70％，所述壳聚糖的分子量为1×105‑2×106，优选为3×105‑7×105。8.根据权利要求1‑7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述载体选自玻璃板、陶瓷板或有机高分子板中的一种或多种；和/或所述酸选自盐酸、硫酸、硝酸、甲酸、乙酸和三氟乙酸中的一种或多种；和/或所述C1‑C6的一元醇选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇和叔丁醇中的一种或多种；和/或所述碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钾溶液、碳酸钠溶液、磷酸钾溶液和磷酸钠溶液中的一种或多种。9.一种根据权利要求1‑8中任一项所述的制备方法制备得到的壳聚糖膜，优选地，所述壳聚糖膜的平均孔径为0.005μm‑5μm。10.一种根据权利要求1‑8中任一项所述的制备方法制备得到的壳聚糖膜或权利要求9中所述的壳聚糖膜在复合膜材料中的应用。2CN114316349A说明书1/7页一种壳聚糖膜的制备方法及壳聚糖膜技术领域[0001]本发明涉及膜材料领域，具体涉及一种壳聚糖膜的制备方法及壳聚糖膜。技术背景[0002]甲壳素经脱乙酰基反应得到壳聚糖，它是自然界中含有氨基的储量及年生物合成量最大的天然高分子化合物。壳聚糖无毒、易降解，且成本低廉，已在食品、医药、环保等诸多领域得到了广泛的应用。壳聚糖膜是由壳聚糖所制备成的有分离功能的膜。现有技术中多采用相转化法制备，即由溶液或固液混合物在凝固浴中转化为固相膜。该方法普遍存在膜不同深度转化速度不同、最终形成的膜的微观结构不均一以及“死端”结构含量较多等缺陷。发明内容[0003]针对现有技术的问题，本发明提供了一种壳聚糖膜的制备