一种光学聚酯薄膜及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105754128A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610131256.5B29L7/00(2006.01)(22)申请日2016.03.08(71)申请人合肥乐凯科技产业有限公司地址230041安徽省合肥市新站区新站工业园A区乐凯工业园(72)发明人孙月熊跃斌李超郑云霞张锐姚晔刘洋(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民郭绍华(51)Int.Cl.C08J7/04(2006.01)C09D175/04(2006.01)C09D7/12(2006.01)B29C55/14(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种光学聚酯薄膜及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种光学聚酯薄膜及其制造方法，所述光学聚酯薄膜在双向拉伸基膜的至少一面涂覆底涂层，所述底涂层的组分按重量百分比计为：63-96%的不含羧酸基水性紫外光固化的聚氨酯树脂；3-30%的恶唑啉交联剂；1-7%的纳米级抗粘连粒子，所述粒径范围为80nm～200nm。本发明的光学聚酯薄膜具有优异的附着力和高透明性，同时具有良好的抗粘连性，适用于LCD显示装置领域和高档IMD膜内装饰加工等高端膜材料领域。CN105754128ACN105754128A权利要求书1/1页1.一种光学聚酯薄膜，其特征在于，在双向拉伸基膜的至少一面涂覆底涂层，所述底涂层的组分按重量百分比计为：63％～96％的不含羧酸基水性紫外光固化的聚氨酯树脂；3％～30％的恶唑啉交联剂；1％～7％的纳米级抗粘连粒子，所述粒径范围为80nm～200nm。2.根据权利要求1所述的光学聚酯薄膜，其特征在于，所述不含羧酸基水性紫外光固化聚氨酯树脂为在紫外光固化之前可表干的不含羧酸基水性紫外光固化聚氨酯。3.根据权利要求2所述的光学聚酯薄膜，其特征在于，所述光学聚酯薄膜的基膜中不含粒子。4.一种制备如权利要求1、2或3所述光学聚酯薄膜的方法，其特征在于，制备步骤如下：a.将基膜原料送入相应挤出系统熔融挤出；b.基膜熔体经模头在转动的冷却辊上形成无定形的铸塑厚片；c.将冷却后的厚片预热后纵向拉伸3.0-3.8倍；d.将底涂层涂覆液涂覆在纵向拉伸后的膜片的一个面或两个面上；e.将涂好底涂层的膜片经预热后横向拉伸3.0-4.0倍；f.将拉伸后的薄膜热定型，冷却后收卷，得到光学聚酯薄膜。2CN105754128A说明书1/7页一种光学聚酯薄膜及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及光学聚酯薄膜领域，尤其涉及一种光学聚酯薄膜及其制造方法。背景技术[0002]双向拉伸光学聚酯薄膜由于相对于其他塑料薄膜具有良好的尺寸稳定性、耐化学性、高透明性及良好的加工性，通常作为液晶显示器(LCD)中使用的各种光学功能膜的基材。而其具有良好的热稳定性、印刷性、耐冲击性、耐划伤及良好的化学稳定性，应用于高档IMD膜内装饰加工领域，在家电和装饰基材等应用范围越来越广泛。[0003]当光学聚酯薄膜用于上述用途时，要求具有高透明性和良好的再加工性。同时，需要在光学聚酯薄膜基材上至少涂布一层需要进行紫外光固化的光学功能层(紫外光固化树脂或紫外光固化油墨等)。只有该光学功能层很好地附着在聚酯基膜上，能够耐受高温、高湿等使用环境，才能发挥其应有的光学功能。为了改善聚酯薄膜的上述特性，通常的做法是通过涂覆的方法在基膜的表面设置含有聚酯类树脂、聚丙烯酸酯类树脂、聚氨酯类树脂等的底涂层。现有公开的聚酯薄膜底涂层配方，可能对薄膜的光学性能、抗粘连性和附着性其中的一项或两项进行了改善：改善了薄膜的抗粘连性时，光学性能较差；同时改善了光学性能和抗粘连性，薄膜的附着力不能满足光学功能膜的使用需求。因此，如何同时解决光学聚酯薄膜对附着性、透明性和抗粘连性的要求是业界比较关注的问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种光学聚酯薄膜及其制造方法，该聚酯薄膜具有优良的附着性和高透明性，同时具备良好的抗粘连性，适用于LCD显示装置领域和高档IMD膜内装饰加工等高端膜材料领域。[0005]解决上述问题的技术方案如下：[0006]一种光学聚酯薄膜及其制造方法，在双向拉伸的基膜的至少一面涂覆底涂层，所述底涂层的组分按重量百分比计为：63％～96％的不含羧酸基水性紫外光固化的聚氨酯树脂；3％～30％的恶唑啉交联剂；1％～7％的纳米级抗粘连粒子，所述粒子的粒径范围为80nm～200nm。[0007]上述光学聚酯薄膜，所述不含羧酸基水性紫外光固化聚氨酯树脂为在紫外光固化之前可表干的不含羧酸基水性紫外光固化聚氨酯。[0008]上述光学聚酯薄膜，所述光学聚酯薄膜的基膜中不含粒子。[0009]一种制备上述光学聚酯薄膜的方法，步骤如下：[0010]