一种铁芯的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105679523A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610181053.7(22)申请日2016.03.28(71)申请人安徽迪维乐普非晶器材有限公司地址231500安徽省合肥市庐江县经济开发区(72)发明人徐玉川(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F27/245(2006.01)B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铁芯的制造工艺(57)摘要本发明涉及铁芯制造领域，具体为一种铁芯的制造工艺，本发明采用去杂后的硅钢，使较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约原料；表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数；冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要；表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性；而且本发明制造工艺、步骤较为简单，对生产设备要求较低，且制得的铁芯使用周期长，降低使用和生产成本。CN105679523ACN105679523A权利要求书1/1页1.一种铁芯的制造工艺，其特征在于，包括以下制造步骤：按重量比称取如下原料，硅3~5%、石英5~10%、焦炭20~30%、钢屑60~80%；将石英、焦炭、钢屑清洗后即置入风机内，自然风干后去除杂质；将石英、焦炭用粉碎机粉碎至细末，把钢屑二次去杂后置入电炉冶炼，冶炼条件为温度1300~2300℃，时间为1~3小时，将冶炼后的石英、焦炭和刚屑制成硅铁；待硅铁冷却后破碎研磨，将硅去除杂质破碎研磨后放入粉末搅拌机使其原料均匀；将混合均匀的原料放入冶炼炉进行冶炼，冶炼条件为温度1500~1600℃，时间保持2~2.5小时，制得硅钢溶液；将硅钢溶液喷射至冷却辊上，甩带处理待液体快速凝固后，得到硅钢带材；通过连铸拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理；将拉弯矫直后的硅钢带材进行冲剪，得到整条硅钢片；将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，在处理炉中进行降温处理后得到圆环形铁芯。2CN105679523A说明书1/3页一种铁芯的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及铁芯制造领域，具体为一种铁芯的制造工艺。背景技术[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。[0003]用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择最佳尺寸。[0004]目前采用的铁芯制造工艺，步骤繁杂，工艺要求较高，加工效率不甚理想，而且制得的铁芯使用周期较短，成本较高。发明内容[0005]为了克服上述问题，本发明提供一种铁芯的制造工艺，采用去杂后的硅钢，使较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约原料，而且对生产设备要求较低，且制得的铁芯使用周期长，降低使用和生产成本。[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铁芯的制造工艺，包括以下制造步骤：按重量比称取如下原料，硅3~5%、石英5~10%、焦炭20~30%、钢屑60~80%；将石英、焦炭、钢屑清洗后即置入风机内，自然风干后去除杂质；将石英、焦炭用粉碎机粉碎至细末，把钢屑二次去杂后置入电炉冶炼，冶炼条件为温度1300~2300℃，时间为1~3小时，将冶炼后的石英、焦炭和刚屑制成硅铁；待硅铁冷却后破碎研磨，将硅去除杂质破碎研磨后放入粉末搅拌机使其原料均匀；将混合均匀的原料放入冶炼炉进行冶炼，冶炼条件为温度1500~1600℃，时间保持2~2.5小时，制得硅钢溶液；将硅钢溶液喷射至冷却辊上，甩带处理待液体快速凝固后，得到硅钢带材；通过连铸拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理；将拉弯矫直后的硅钢带材进行冲剪，得到整条硅钢片；将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，在处理炉中进行降温处理后得到圆环形铁芯。[0007]本发明的有益效果：本发明采用去杂后的硅钢，使较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约原料；表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数；冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要；表面绝缘膜的附着性3CN105679523A说明书2