国家科技重大专项课题可行性研究报告(申报书) (2).docx

国家科技重大专项课题可行性研究报告(申报书)重大科技专项申报材料承担单位提供的技术和条件保障（现有技术基础和能提供的支撑条件，如项目审批、环评审批、建设用地审批、建设规划审批、仪器设备、燃料原料、环境条件等）现有员工305人，其中科技人员101人，研发人员40人。公司是国家级高新技术企业，中国锻压协会会员单位，XX省铸锻工业协会副理事长单位，XX省铸锻行业专业化领军企业。公司拥有“XX省汽车传动部件锻造工程技术中心”，采用cadcamcae技术研发、制造新产品，已获授权专利49项（其中发明专利5项），研究开发的“汽车传动轴零部件无飞边精锻技术”、传动轴花键近净成形技术研究、传动轴端面齿突缘叉锻造工艺技术研发等项目都已通过省级技术鉴定，技术水平大国内领先地位。取得的各类科技成果20多项，其中获得XX省科技进步奖1项。公司通过XX省科技型中小企业备案，并被评定为XX省创新型试点企业。多年来，公司坚持互惠互利、共同发展的方针，导入现代管理模式，强化岗位技能培训，制定完善人事、财务、生产销售等各项管理制度。同时，逐步建立健全了各项规章制度和质量保证体系，并通过了gb\t19001-2008质量管理体系认证、gb\t28001-2011职业健康安全管理体系认证、gb\t24001-2004环境管理体系的认证，并严格按照汽车行业生产件与相关服务件组织实施iso9001：2008的特殊要求的质量标准执行。先后被授予中国锻压协会会员单位、XX省铸造行业综合实力50强企业、河南铸造协会理事单位，aa信用企业和XX省铸造行业专业化领军企业等荣誉称号。公司为汽车和工程机械传动轴提供一流的配套产品及优质的服务做出应有的贡献。公司积极注重新技术新产品的研发及应用，不断创新，掌握了有限元分析方法，采用仿真模拟软件，对传动轴零件进行优化设计，使用dform等软件对锻造工艺与模具制造工艺进行优化，实现了模具的精密数控加工，初步掌握了模具增材技术，模具多元素共渗得到成功实践。已完成自动化专用模架的设计，已购进全自动加热炉、高精度机密下料设备、3d扫描仪，并初步建立了不同模具的失效模式数据库。公司积极开展采用极限镦粗比的锻造技术研究；采用轻量化设计理念，研究开发提高材料利用率的先进制坯技术预锻成形技术研究，开展特殊制坯工艺，采用复合成形锻造技术。截止目前，公司已申请专利61项，已获授权专利49项，并获得XX省科技成果四项，省科技进步奖三等奖一项，XX市科技进步一等奖四项。公司组建有XX省汽车传动部件锻造工程技术研究中心，现有各类专业技术人员97人，中高级技术人员36人。拥有研发能力强、技术水平高、工程化实践经验丰富、同行业认可的技术带头人3人，公司坚持走“产学研”相结合的道路，先后与上海交通大学、北京机电研究所、北京科技大学等十几所大学和科研院所建立了良好的合作关系。实现信息资源共享，已经形成较强的研发实力，积累了丰富的研究经验，为项目的实施提供了有力的技术支持。二、预期成效和考核指标（应达到的主要技术水平、获得的发明专利等知识产权、产业规模、经济指标、社会和环境预期效益及其他应考核的指标）1.项目预期成效通过本项目的实施，掌握节能传动轴部件只能制造关键技术并实际应用，达到国内领先水平；精密锻模数字化设计、高性能精密锻模制造、机器人连线等方面取得一批标志性技术成果；培养一支创新能力强的传动部件技术人才队伍；实现高端商务用车传动轴零部件数字化精密锻造产业生产，取得良好的经济和社会效益。项目主要目标如下：（1）建设智能柔性自动化生产线，包括生产数据参数优化、生产过程实施监控、数字化物流跟踪，在线高精度自动检测、设备故障自动预警等，实现汽车传动轴零部件的智能化生产。（2）使锻件尺寸精度由15级提高到13级、锻件机加工余量由普通级提高到精密级。（3）建立完善的技术指标体系和生产工艺技术流程；（4）形成年产高端商用车传动轴零部件100万件的生产能力，实现年销售收入4500万元，利润500万元，纳税300万