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20226S学习心得体会6S学习心得体会心中有不少心得体会时，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思索不断进步。那么要如何写呢？以下是我为大家整理的6S学习心得体会，欢迎大家共享。6S学习心得体会1一、6S简史220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不须要的东西，以追求环境的整齐及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5S』。后来在『5S』的基础上增加了平安(Safety)的范畴，成为当今企业日常管理的『6S』，是帮助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。二、6S推行目的1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，简单吸引顾客，让顾客有信念;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用找寻，员工可以集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提高。3.改善备件、材料在库周转率。整齐的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能马上取出有用的物品。工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.削减直至消退故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业平安生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞光明，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊，意外的发生也会削减，当然平安就会有保障。6.降低生产成本。通过实施6S，可以削减人员、设备、场所、时间等等的奢侈，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作不遗余力，并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异样现象明显化，削减人员、设备、时间的奢侈，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、6S定义6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(平安)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。1.整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为须要品和不须要品，对须要品进行妥当保管，对不须要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。2.整顿：将须要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使找寻须要品的时间削减为零。目的：消退“找寻”现象。3.清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整齐的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。4.平安：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。目的：前面“5S”的实施的前提。5.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创建明朗现场。6.素养：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培育上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：吩咐、纪律贯彻执行。四、6S推行要领(一)整理的推行要领：1.你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。2.制定[要]和[不要]的判别基准。3.要的物品调查运用频度，确定日常用量。将物品区分为“常用，间或运用，不运用三类”，然后将1)常用物品安置在现场;2)间或运用物品放在固定的储存处;3)不运用的物品清除或处理掉。4.每日自我检查，不断改进。●因为不整理而发生的奢侈：1.空间的奢侈。2.运用棚架或柜厨的奢侈。3.零件或产品变旧而不能运用的奢侈。4.放置处变得窄小。5.连不要的东西也要管理的奢侈。6.库存管理或盘点花时间的奢侈。(二)整顿的推行要领1.前一步骤整理的工作要落实。2.须要的物品明确放置场所。3.摆放整齐、有条不紊。4.地板划线定位。5.场所、物品标示。6.制订废弃物处理方法。●重点：1.整顿的结果要成为任何人都能马上取出所须要的东西的状态。2.要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。3.要想方法使物品能马上取出访用。4.另外，运用后要能简单复原到原位，没有回复或误放时能立刻知道。(三)清扫的推行要领1.建立清扫责任区(室内、外)。2.起