杀菌机UHT作业指导书.doc

杀菌机操作规程开机前准备工作:检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合规定。检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮带松紧,调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。检查消料罐是否清洗干净。检查10清洗机：酸、碱储罐内物料是否达成用量的安全线内；检查酸、碱储罐内是否有杂物（如有需清理），酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。检查杀菌机电泵运转情况。检查配电柜系统通风,干燥与否。检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合规定。检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;循环水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否关闭/启动，以及滴漏现象。检查操作界面是否正常，图像显示是否清楚。检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。参数：1、蒸汽压力（6—8bar），2、水压(3---5bar)，3、空压(5.5---7bar)，4、保温管压力(5---8bar)，5、均质机压力(250bar)，6、杀菌温度（137---138℃），7、灌注背压（0.8-1.2bar），11、灌注温度（20---28℃）12、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。二、开机：升温，启动升温键，设备即开始工作。（1）、立即检查V78、V74及换垫器有无渗漏处；（2）、检查均质机运营情况,项目:往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声；（平和）（3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动；记录。（4）、检查冷却水系统是否畅通；活结处有无跑冒滴漏现象。（5）、检查杀菌蒸汽压力为6bar-7bar，灌注压力P07在3.5-4bar之间,保温管压力PI04在５－８bar之间。（７）记录升温时间。消毒.保证TT71≥130℃，记录消毒时间为30分钟（2）每间隔10分钟检查一次V78、V74密封性冷却.检查V14、V75、V76是否动作。检查V78、V7４密封性（3）记录冷却时间无菌水.检查设备是否稳定,重要指运转声音是否正常,参数变化是否稳定。协调预解决与灌装是否已准备好生产。生产.告知预解决进料，启动供料泵和V15阀,将物料抽到消料罐约20KG，同时检查供料泵是否泄露。（2）启动生产键Ａ：观测V14动作情况（是否动作２次）;观测V13在V14动作两次之后是否及时动作。B：两分钟后观测均质机起压情况是否为250bar,C：检查均质机频率是否稳定在标参范围内.D:及时回收排地料.E:记录装填时间。观测灌装机的启机情况及时剪包做感观鉴定，重要涉及：A、口感B、色泽气味生产过程中，每隔30分钟必须做一次具体参数记录。生产过程中，每隔30分钟必须对设备/线路的泄漏进行检查，记录。生产过程中，每隔30分钟必须对清水泵、饮料泵、均质机的运转进行检查：听、看、摸。是否有泄漏。生产过程中，每隔30分钟必须对异常问题记录在案。生产过程中非正常状态导致的生产不能正常进行时，需及时进行必要的CIP，并具体记录。CIP排空后，必须及时取得排空液的样品，及时送检，记录。生产结束前30分钟必须告知灌装组长与包装组长，并与预解决做好协调工作。生产结束，需彻底排空产品管道中的奶液/中间产品。注意事项：打开设备的顺序。水汽混合时，必须先打开冷水阀门，后打开蒸汽阀门；关闭时，必须先关闭蒸汽阀门，后关闭水阀门。采用热水平衡槽作业时，必须将其盖子封闭牢固，防止热水外飞溅，烫伤操作员。制冷降温时，必须先打开冰水出阀门，后打开冰水进阀门；关闭时，必须先关闭冰水进阀门，后关闭冰水出阀门。在使用酸碱清洗时，操作员必须佩戴相关防护罩---眼罩、手套、围裙。酸碱一但接触身体（脸、双手、眼睛等），必须立即到就近自来水管迅速冲刷10—15分钟，然后采用弱酸、弱碱对烧伤部位进行中和，再用清水清洗数遍。蒸汽烧伤，严禁用手接触伤处。严禁用湿漉的双手接触电源开关。严禁作业时室内充满水汽。必须及时通风。电机出现不转时，严禁用铁器敲打，严禁用手触摸电源盒。及时告知机修。四、停机1、生产结束后及时解决消料并请示领导是否进入清洗系统。2、因特殊因素需停机，请选择停机键，同时观测v44阀是否关闭。3、进入清洗系统1)CIP清洗：(1)、起动CIP键；(2)、清洗液是否按比例投配到产品平衡槽中(3)、记录投配时间观测TT71温度变化是否达成设定值.(4)、观测酸循环流量与碱循环流量是否符合规定(5)、清洗结束后仔细检查管路是否清洗干净，并将稀酸碱送检化验室出具结果。AIC清洗启动AIC控制键记录碱投配时间观测