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废矿物油资源再生综合利用技术.doc

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废矿物油资源再生综合运用技术史召霞人们在工业生产和平常生活中,不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油属于危险废物,其中具有多种毒性物质。然而,废油其实并不废,其中变质的部分只有百分之几,是一种宝贵资源,将其综合运用,对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题,对于提高现有资源运用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。一、废矿物油的来源废矿物油的产生来源重要为以下2种:1、机械、动力、运送等设备的更换油及清洗油,如各类润滑油、液压油等,重要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。2、油类产品仓储过程中产生的沉积物。如加油站的油罐,隔油池的底泥,炼油厂含油污水解决设施产生的油泥等。二、废矿物油的危害废矿物油已被列入《国家危险废物名录》,编号为HW08。废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物,重要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境,将导致严重的环境污染。此外,废矿物油还会破坏生物的正常生活环境,具有导致生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大,除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外,还能粘在植物根部形成一层粘膜,妨碍根部对水分和营养物质的吸取,导致植物根部腐烂,缺少营养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时,石油废水还可以渗透到土壤深层,甚至污染浅层地下水。三、废矿油的处置现状近几年,人们的环保意识逐年增强,因此,在实际的生产生活中,将废矿物油直接排放的为数不多,重要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。但目前国内具有相应环保资质的公司不多,有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收公司进行再提炼,这些废矿物油再加工公司的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺,这种“小炼油”公司基本没有任何污染防治措施,其简朴落后的加工过程导致了环境的严重污染和资源的极大浪费。四、废矿物油的处置及再运用技术目前我国废油的重要去向是①焚烧或直接废弃,流入下水道、河流、荒地等;②经脱重金属后直接运用,作为燃料或者做沥青稀释剂、高硫燃料的掺和原料等;③简朴清洁解决(过滤)后继续替代使用,这是假冒伪劣润滑油的重要来源之一;④再生(再精炼)。传统的废润滑油回收再生技术为蒸馏-硫酸-白土精制工艺,其最大的缺陷是过程中产生的废物容易污染环境。目前国外许多石油公司都在研究和开发新的废油回收技术,国内也在积极开展这方面的研究。目前为止重要的再生工艺有:酸-白土精制型、蒸馏-萃取-白土精制型、蒸馏-溶剂精制-加氢精制型、脱金属-固定床加氢精制型和蒸馏-加氢精制型、催化裂解、高温深度热裂解、膜分离、分子蒸馏等。(1)酸-白土精制型用硫酸对废润滑油进行精制,排出酸渣后,再用白土进行精制,具有投资少、适应性强和可解决小批量废油的优点,但废油再生后形成难以解决的酸渣、废白土、废水和大量的酸性气体二氧化硫,危害员工的身体健康、腐蚀设备、污染环境。(2)蒸馏-萃取-白土精制型是先用蒸馏法将废油中的氢组分除去,然后再用溶剂和白土进行精制,其特点是无酸精制,不存在酸渣解决问题,但是用乙醇做溶剂,萃取能力弱,所以此工艺应用并不广泛。(3)蒸馏-溶剂精制-加氢精制型是先将废油中的水分和氢组分通过常压蒸馏除去,然后进行第一次丙烷抽提以除去油泥、氧化物和一部分添加剂。脱去丙烷的油先通过减压蒸馏,再进行丙烷抽提以除去残留添加剂。最后所有润滑油馏分送去加氢精制。该工艺的特点是不会形成二次污染,且对废油原料的适应性和再生油质量均优于其它工艺,但是由于反映过程中用到氢气致使该工艺危险性提高、投资大、操作条件苛刻、对操作人员规定高。(4)脱金属-固定床加氢精制型是先将废油加热使其在反映器中和硫酸铵或硫酸氢铵水溶液接触反映,生成能沉淀的金属化合物,沉淀分层后金属化合物停留在水相中,过滤水层除去沉淀物,滤液循环运用。油层闪蒸分出汽油层和水层,闪蒸后的油用吸附的方法除去极性化合物,再经加氢解决进一步除去残余的极性化合物和不饱和的物质。该工艺的特点是系统中的水可以循环运用,反映条件缓和,可防止裂化反映发生,但是仍存在加氢工艺的缺陷危险性大、操作条件苛刻等。(5)蒸馏-加氢精制型是将废油加热蒸馏,分出润滑油成分和残渣,然后馏分在一系列的钼镍催化剂固定床反映器中进行加氢解决。该工艺的特点是没有废物解决问题,收率高,产品质量好,但对原料质量规定高,当原料中金属含量较高时需要进行复杂的预解决(脱金属、吸附等)。(6)废油催化裂解技术是在反映器中加入催化剂加热升温,使废润滑油先裂解成混合物,再通过精馏分离、脱色等过程,最终得到合格的柴油产品。本方法的优点是投资少、易操作,但是反映温度高约350~450℃,裂解过程会产生部分不凝性气体,目前该气体的解决方法只有焚烧,焚烧过程产生的有毒有害气体也只能
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