关于四支路天然气管道的报告(4).docx

关于四支路天然气管道的报告(1)XX县区天然气综合利用一期工程防腐施工方案河北建设集团有限公司2010年12月7日一、工程概况XX县区天然气综合利用一期工程，长输管线线路总长度约45km，管道管径Ф273，设计温度0℃-25℃，钢管材质为l360nb螺旋缝埋弧焊管为线路主管，热煨弯管、重要穿越处等特殊地段及站内管道采用l360nb直缝埋弧焊钢管。二、编制依据gb50251—2003《输气管道工程设计规范》sy0401—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》gb50028—93《城镇燃气设计规范》sy/t0015.1—98《原油和天然气输送管道跨越工程设计规范》sy/t4079—1995《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy/t0019—97《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范》sy6516—2001《石油工业电焊焊接作业安全规程》sy4052《油气管道焊接工艺评定方法》sy/t0061—92sy/t0407—97《埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定》《涂装前钢材表面预处理规范》sy/t0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》sy/t4109-2005gb50235—97gb50236—98《石油天然气钢质管道无损检测》《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》sy/t4071－1993《管道向下焊接工艺规程》sy/t4103-2006《钢制管道焊接及验收》sy50369－2006《长输管道线路工程施工及验收规范》三、施工机械以及人员机械：拖拉机1台w-3.0/5型空压机、1台柴油机1台喷砂罐1个烤枪3套剥离器2个电火花检漏仪1台人员：司机1名机械操作员1名喷砂除锈2名现场防腐操作2名四、管口防腐1、采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。2、喷砂除锈时，喷枪与管道轴线基本垂直，喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前，用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热，加热温度符合产品说明书的有关规定。五、热缩带（套）补口补伤施工工艺：补口准备---管口清理---管口预热—管口表面处理—加热、测温—热缩带安装—自检1、补口准备1.1热收缩套（带）边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在200±2℃下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规定：基材厚度应≥1.2mm，胶层厚度均应≥0.8mm。1.2采用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀，粒径在1～2mm，无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4mpa～0.6mpa。1.3除锈前应预热钢管。除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb/t8923标准规定。1.4除锈后的钢管应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。1.5加热用火焰枪热量充足，液化气钢瓶压力足够大。2管口清理2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。2.2防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于30°。2.3将200mm宽，厚3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处，避免喷砂除锈时，损坏管子防腐层。3管口预热3.1当管口表面有水气（露水或霜）时，用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份，加热温度宜为30～40℃。3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个温度值，达到要求后，方可进行喷砂除锈。4管口表面处理4.1喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。4.2喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛。4.3当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。4.4喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。5加热、测温5.1点燃火焰枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。5.2管口加热时，在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。5.3加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4点温度，4点温度差不大于±5℃。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时，变色条若很快变色，就说明温度已达到要求，可安装热收缩套（带），否则应继续加热，直至符合预热温度要求。6热收缩套（带）安装6.1预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其搭接满足厂家规定要求。6.2调好火焰喷枪，对热收缩套（带）接头进