学校质量分析报告 (2).docx

学校质量分析报告一月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间一月份共生产6330固定支架39506件，其中不合格品6件，不合格率为0.02﹪。生产左货厢支撑座1834件，其中不合格品14件，不合格率为0.76﹪。2、焊接车间焊接车间在一月份共生产左导套焊合件22947件，其中不合格品147件，不合格率为0.64﹪。二、原因分析1、大冲车间大冲车间生产6330固定支架由于尺寸过小而导致产品不合格，而造成不合格的主要原因是：操作者在剪载过程中由于操作不当，定位松动而造成的尺寸超差。同时左货厢支撑座在落料工序中，由于零件放不到位而造成零件缺陷。2、焊接车间焊接车间在对左导套焊合件进行点焊过程中发现焊接不牢固而造成零件不合格，其主要原因是：电压不稳定，操作者也未能调好参数而造成。三、建议采取措施建议车间操作者、技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析，并制订有效的纠正措施，控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。质检部2007年2月03日161二月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间2月份共生产6330固定支架27025件，其中不合格品25件，不合格率为0.09﹪（1月份不合格率为0.02﹪），不合格率比1月份增加0.07个百分点。2月份的产量教1月份减少12481件。2、小冲车间在2月份共生产左内开臂34012件，不合格品12件，不合格率为0.04﹪；生产有左棘爪臂33010件，其中不合格品有10件，不合格率为0.03﹪。二、原因分析1、大冲车间造成6330固定支架不合格主要表现为：在成型工序中对称度0.4尺寸超差，其出现的主要原因是：操作者在工作中操作不当，定位松动而造成尺寸超差。2、小冲车间在成型内开臂过程中，操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺寸超差。棘爪臂在落料过程中，零件未放到位造成零件缺陷，导致零件咬边。三、建议采取措施建议车间工作者在进行操作时能认真负责，尽量避免不合格品的出现。质检部2007年3月05日47三月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间3月份共生产右副铰链3650件，其中不合格品500件，不合格率为13.7﹪；生产底版148100件，其中不合格品2100件，不合格率为1.42﹪。2、小冲车间小冲车间在3月份生产左内开臂60500件（2月份生产34012件），其中不合格品4000件，不合格率为6.61﹪，不合格率比2月份增加6.57个百分点；3月份的产量比2月份产量增加26488件。二、原因分析1、大冲车间底版在落料工序中，操作者未将冲床锁紧直接进行冲压，导致sO6尺寸越冲越大；副铰链在成型过程中由于设备出现异常而导致尺寸超差。2、小冲车间内开臂在成型Ⅱ过程中，模具沾有铁屑，造成产品有印痕。三、建议采取措施建议操作者在操作前应对设备进行检查，确认设备完好冲床牢固后方可进行操作，操作期间应经常对设备进行清洁。质检部2007年4月05日6600四月份质量分析报告一、质量情况大冲车间4月份共生产n1底座16060件，不合格品有660件，不合格率为4.1﹪。生产后悬挂摆臂支架4102件，其中不合格品102件，不合格率为2.48﹪；6330固定支架29115件，不合格品15件，不合格率为0.05﹪。4月份n1底座产量比3月份产量减少14540件，后悬挂摆臂产量比3月份减少2138件，6330固定支架产量比上个月的产量减少15705件。在本月份小冲车间与焊接车间表现较好未出现有质量问题。二、原因分析大冲车间出现n1底座不合格主要表现在冲压八孔时由于操作不当造成尺寸严重超差，其主要原因为定位松动；后悬挂摆臂在冲孔工序尺寸超大，其出现的主要原因是。工作者操作不当而造成。6330固定支架在冲大框时25尺寸不足，其出现的主要原因是：操作者未按照工序进行正确操作，而导致尺寸偏差、报废。三、建议采取措施建议车间操作者按照工序认真操作，控制不合格现象的再次发生。质检部2007年5月10日777五月份质量分析报告一、质量情况1、大冲车间大冲车间在5月份共生产左副铰链1884件，不合格品34件，不合格率为1.8﹪；右副铰链生产2045件，其中不合格品195件，不合格率为9.53﹪；后悬挂摆臂支架生产了1670件（4月份生产4102件），其中不合格品320件，不合格率为19.16﹪（4月份不合格率为2.48﹪），比上个月增加16.68个百分点；6330固定支架生产19175件，其中不合格品75件，不合格率为0.39﹪。2、小冲车间5月份共生产左面板1763件，其中不合格品13件，不合格率为0.73﹪；生产右面板1755件，不合格品有5件，不合格率为0.28﹪。大冲车间本月左副铰链产量比4月份产量增加634件，右副铰链产量比4月产量增加645件；后悬挂摆臂支架产量比4月产量减少2432件；6330