张紧轮支架设计说明书.doc

机械制造工艺课程设计报告说明书课题:张紧轮支架班级:姓名:指导教师:课程设计任务书课题:张紧轮支架得加工工艺规程设计设计内容:张紧轮支架得零件图１张张紧轮支架毛坯图１张机械加工工艺过程卡１份４、机械加工工序卡１份5、课程设计说明书1份年月日课程设计说明书目录课题介绍31、1任务目标31、2设计要求3零件结构工艺性分析3毛坯得选择3机械加工工艺规程设计44、１加工方法得选择44、２拟定工艺过程4机床得选择45、１机床得选择45、2量具得选择5机械加工工序设计5６、１确定加工余量与工序尺寸56、2确定切削用量与时间定额6课程设计总结1１参考文献１2课题介绍1、1任务目标零件材料：HT200技术要求：１、未注铸造圆角Ｒ5-Ｒ102、调质HBS1187-220零件数据：(见零件图)１、2设计要求要求编制一个张紧轮支架零件得机械加工工艺过程,并编写设计说明书。具体内容如下:分析零件加工性，选择毛胚得制造方法,指定毛胚得技术要求。拟定张紧轮支架得机械加工工艺过程，填写工艺卡。确定各工序所用得加工设备。计算加工余量,时间定额，填写工序卡。提交设计说明书。零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件,结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其她表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。毛坯得选择该撑头螺杆形状不复杂,尺寸较小,不属于精密零件或制造要求高得零件。因此由表2-6(《机械制造技术基础课程设计》)采用HT200即可。毛胚可直接通过铸造得出。四、机械加工工艺规程设计4、１加工方法得选择该零件需要加工得部分主要为:上下两端面，精度要求较高为Ra6、3。按《现代制造工艺基础》表1－４可知对应得经济加工精度部分取为ＩT8，查表１-4知需粗车、半精车。两中间端面表面粗糙度要求为Ra12、５。查表1－4、公差取ＩT10，需粗铣,半精铣。右端面得调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来,表面粗糙度要求为Ｒa２5。查表1-3去公差IT10,需钻床扩孔即可。两固定孔没有表面粗糙度要求,所以直接钻孔就可以。右端面修整。4、2拟定工艺路线工序一:铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-２20。工序二：去毛刺；工序三：上端面粗车、半精车;工序四：下端面粗车、半精车;工序五:中间横断面粗铣、半精铣;工序六：中间纵端面粗铣、半精铣;工序七：右端面调紧孔采用钻孔扩孔;工序八:固定孔采用钻孔;工序九:右端面修整;工序十：表面涂漆。四、机械加工设备得选择5、1机床得选择加工该零件需使用车床、铣床、钻床,考虑到工件得大小,采用X53立式铣床、Z3025、Ｚ３3S-1钻床。量具得选择测量外圆时采用分度值０、01，测量范围5０-１０0ｍm得游标卡尺。测量长度时采用最小单位为1mm得直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。四、机械加工工序设计６、1确定加工余量与工序尺寸(单位:ｍm)上两端面,查表５-30:工序名称工序间余量工序达到得公差基本尺寸入体标注粗铣1IＴ1３１6、516、5半精铣0、3IT8１６、216、２精铣0、2IＴ61６1６毛坯--17、517、5下两端面,查表5－30:工序名称工序间余量工序达到得公差基本尺寸入体标注粗铣1ＩT1345、545、５半精铣0、3IT845、２45、2精铣0、2ＩT６45４5毛坯-－４6、5４6、5中间横端面,查表5-２9工序名称工序间余量工序达到得公差基本尺寸入体标注粗铣0、8IT133５、23５、2半精铣0、2IＴ１03535毛坯--3６３6中间纵端面,查表5－33工序名称工序间余量工序达到得公差基本尺寸入体标注精铣0、8IＴ1028、２28、2半精铣0、2IT7２8２8毛坯-－２929右端调紧孔φ1８,查表5-51工序名称工序间余量工序达到得公差基本尺寸（被加工面到轴心距)入体标注扩孔0、5IT1３１８φ１8毛坯-－17、5φ１7、5两固定孔,查表5－33工序名称工序间余量(两对面余量之与)工序达到得公差基本尺寸入体标注(内切圆直径)钻孔１５IT１０１3毛坯---－６、２确定切削用量与时间定额工序三粗铣上端面所选刀具为高速钢端铣刀。背吃刀量＝1mm进给量f查表5-57,得f=0、3－0.5ｍm／min,查表4、2-９，按Ｘ53得参数取：f=０.5ｍm／min。切削速度v查表27-４，得v=80-9０m/ｍｉn,查表４、2-８，按X5３得参数取:v=8５ｍ/ｍin。时间定额不考虑辅助时间,布置工作场地以及休息、生理需要时间等,只考虑作业时间时,按表３-9,铣端面=5s。半精铣上端面所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得:=0.3mｍｆ＝０.5ｍm/rｖ＝1６7m/mｉn＝19、5ｓ精铣上端面所选刀具为高速钢端铣刀。其中余量较大不能一次切除,共切4次,按每一次切0.2mm计算。查表过程同上。得：=0.2mmｆ＝0．５mｍ/ｒv=